近期，受木材与钢材价格暴涨、能源成本上升及劳动力短缺等多重因素冲击，澳大利亚建筑行业正面临前所未有的生存压力，大量企业因此倒闭。对于涉及多层地下室的大型开发项目，传统上工程师往往指定定制化的钢结构支撑系统。然而，这种方案不仅成本高昂，且受限于钢材供应周期，极易导致工期延误和预算超支。
虽然地锚拉结系统可作为替代方案，但其应用常受限于地下管线（如污水管、煤气管）的分布，且需获得相邻土地所有者的许可，实施难度较大。在此背景下，澳洲领先的设备租赁与解决方案提供商Coates推出了一种无需定制钢结构的内部支撑替代方案，旨在帮助承包商在复杂环境下高效完成深基坑作业。
该方案采用模块化液压支撑杆和围檩梁，属于可重复使用的标准化产品，有效提升了项目的可持续性。以Stevens Constructions公司在悉尼Blacktown的四层地下室项目为例，项目总监John Russell指出，相比等待钢材供应及缺乏残值回收的定制钢方案，Coates的解决方案不仅供货及时、可定制，更具备极高的复用价值，确保项目按时按预算推进。
为进一步提升市场竞争力，Coates近期推出了两款行业领先的新型液压支撑产品：MP375支撑杆与HW500围檩梁。MP375结合了钢材的抗压强度与液压调节的便捷性，其最大安全工作压缩承载力高达375吨，是目前澳洲市场上承载能力最强的液压支撑杆。Coates国家技术工程经理David Dragicevich表示，该产品的推出使得设计更高效、更具成本效益的临时工程方案成为可能。
HW500围檩梁则是产学研合作的结晶，由Coates与蒙纳士大学及Van Der Meer咨询工程师联合开发。其承载能力是现有行业领先产品Mega Brace的两倍，兼具灵活性与可扩展性。该系统既可与钢板桩或混凝土桩墙配合形成独立的周边梁支撑，也可在需要承受巨大结构荷载或进行超大开挖时，配合液压支撑杆使用。
这些创新产品为行业带来了显著的实际效益：MP375能以更少的部件支撑高荷载，为现场腾出更多空间；通过连接管状延伸件，可实现最大荷载与跨度的灵活组合；安装过程无需焊接或特殊工具，大幅提升了施工速度与安全性；且相比难以提前发现隐患的定制钢结构，预工程化的液压组件系统更加可控与可预测。
对于中国建筑业而言，随着国内对绿色施工和装配式建筑要求的提高，借鉴此类可复用、高承载的标准化临时支撑技术，将有助于企业在复杂地质条件下优化成本结构，提升施工效率与本质安全水平。