俄罗斯天然气工业石油公司（Gazprom Neft）旗下莫斯科炼油厂近日接收了最后一批用于建设深度炼油综合体的大型现代化设备。这一关键设备的到位，标志着莫斯科炼油厂现代化改造工程的收官之作，未来该综合体将实现重油残渣的零废弃处理，将其转化为冶金行业所需的燃料和石油焦。
这批核心设备由俄罗斯伏尔加格勒的一家工程公司制造，随后开启了长达2500公里的运输旅程。其中，重达368吨、长56米的巨型分馏柱耗时21天抵达目的地。运输路线充分利用了伏尔加河、莫斯科运河及莫斯科河的水运网络，从伏尔加格勒港出发，最终通过具备高承载能力的轮式平台，将设备精准运送至炼油厂安装现场。
该分馏柱由高强度钢材制成，表面覆盖耐腐蚀耐热涂层，确保全生命周期内的可靠运行。设备由Gazpromneft-Supply公司（俄气石油旗下的采购与物流运营商）的专业团队负责交付，其设计与制造均遵循独立项目方案。整个采购、生产监控及物流过程均依托Isource数字化平台进行管理，体现了俄罗斯能源行业在大型装备制造与物流调度上的高度数字化水平。
莫斯科炼油厂总经理维塔利·祖贝尔表示，这批设备是未来深度炼油综合体的基石。自2011年以来，该厂通过持续现代化改造，已成为全球环保性能领先的炼厂之一。随着此次改造完成，炼油深度将接近100%，这意味着在不增加加工总量的前提下，大幅提升燃料及其他石油产品的产出效率。
Gazpromneft-Supply总经理叶夫根尼·布拉加尔指出，此次运输项目历时六个月精心筹备，通过优化路线和现代化工具，再次验证了该公司作为俄罗斯能源行业领先物流运营商的卓越能力。这一案例展示了俄罗斯在复杂物流调度及大型工业设备运输方面的深厚积累，对于全球能源基础设施升级具有重要参考价值。
对于中国能源企业而言，俄罗斯在超大型炼化设备“定制化制造”与“多式联运物流”方面的协同经验值得借鉴，特别是在提升炼油深度以应对环保压力、实现资源高效利用方面，这种全流程数字化管控与绿色转型的结合路径，对中国炼化行业的技术升级具有积极的参考意义。