汉高粘合剂技术部门近期推出了一项旨在提升涂装工艺可持续性与效率的创新产品。这款名为Bonderite M CR 1405的表面处理剂专为金属卷材设计，在西班牙等欧洲市场备受关注。该产品符合RoHS标准，成功将金属钝化与预处理两个传统上分离的步骤合二为一，仅需单一处理流程即可赋予卷材优异的耐腐蚀性能。
传统的金属表面处理通常依赖两条独立生产线：一条用于预处理，另一条用于钝化。在常规工艺中，若需进行钝化处理，工件在涂装前仅需一次清洗；但若使用防锈油（RP）进行预处理，则必须在涂装前通过高温清洗去除油污。这一过程不仅耗时，还需消耗大量能源。汉高的新方案彻底改变了这一现状，Bonderite M CR 1405兼具钝化剂与预处理剂的双重功能，可直接用于裸露基材或已涂装基材。
该产品的独特之处在于其卓越的兼容性与简化流程的能力。经过处理的卷材可直接发往终端用户或进入涂装线，无需复杂的清洗环节，仅需热水冲洗即可去除表面污染物。这一改进大幅降低了能源与水资源消耗，因为传统清洗工艺通常需要在60至70摄氏度的高温下进行。此外，由于去除了化学清洗剂，工业废水中的污染物排放也显著减少，更加符合绿色制造的趋势。
汉高高级经理Gerko Odink指出，传统工艺中，仅做钝化会导致涂层附着力不足，而仅做预处理则难以维持长期防腐效果。Bonderite M CR 1405通过三价铬技术，完美融合了两者优势，既满足RoHS对六价铬的禁令，又提供了卓越的防护性能。测试数据显示，在镀锌和Galvalume基材上，该产品的白锈腐蚀抵抗时间超过96小时，盐雾测试中配合铬系底漆可达800小时，无铬底漆也能达到500小时。
汉高欧洲、中东及非洲工业副总裁Volker Mansfeld强调，推动更安全、清洁和高效的工艺是汉高的核心业务承诺。通过与客户共同重新设计流程，汉高致力于在实现行业去碳化目标的同时，提供最高性能的产品解决方案。这一技术突破不仅代表了材料科学的进步，也为全球金属加工行业提供了可复制的可持续发展范例。
对于中国金属加工及表面处理行业而言，汉高的这一创新提示我们，通过材料技术的革新简化工艺流程，是应对环保压力与成本挑战的有效路径，值得国内企业在绿色制造转型中重点关注与借鉴。
