在不锈钢焊接管材的生产过程中，模具辊轮常面临表面划伤问题，这会直接导致成品管材表面受损。特别是在使用半圆形模具辊将平板不锈钢加工成管材时，辊轮与板材表面的切向速度差异会引发滑动摩擦。为克服表面划伤效应并消除速度差带来的影响，必须选用具备优异滑动性能的材料来制造模具辊，以确保不锈钢管材获得完美的表面质量。
Ampco 25合金在此类应用中表现卓越。该材料不仅显著延长了模具辊的使用寿命，还能保证不锈钢管材表面的完美光洁度，且无需进行昂贵的表面硬化或涂层处理。在不锈钢管材生产线的焊接工位，Ampco 25的无磁性优势尤为突出。由于焊接过程涉及感应加热，无磁性可避免辊轮因磁感应而过热，从而防止设备损坏，同时确保管材表面质量不受热影响。
在汽车不锈钢排气管的弯曲成型领域，Ampco 18、21及M4系列合金已成为行业公认的标准。随着汽车制造对耐腐蚀性和耐用性要求的提升，现代汽车排气管普遍采用不锈钢材质。其中，Ampco M4合金无论是作为芯棒还是成型模具，其使用寿命可达商用青铜的20倍，且无需额外硬化处理。此外，Ampco M4芯棒和模具还能有效避免表面划伤、刮痕及腐蚀起始点的产生。
对于非不锈钢材质的汽车排气管（如铝钢合金）生产，Ampco 18系列芯棒和模具同样表现出色。该材料不仅继承了上述所有优势，还通过减少设备维护停机时间，显著降低了生产成本。对于中国不锈钢及汽车零部件制造企业而言，引入此类高性能合金材料不仅是提升产品表面质量的关键，更是优化生产效率、降低综合制造成本的明智之选。