在可再生能源制造领域，一项突破性合作正在重塑成本结构。英国增材制造巨头Renishaw联合加拿大新斯科舍社区学院（NSCC）及本土企业Biome Renewables，成功开发出基于3D打印技术的海洋涡轮组件。与传统铸造和机加工方法相比，该方案不仅将开发周期缩短至仅两个月，更实现了高达80%的成本节约，为海洋能产业带来了颠覆性的经济优势。
此次合作源于对潮汐能技术的深度探索。Biome Renewables专注于风能技术，其核心产品PowerCone是一种可适配于风力或潮汐涡轮的气动与流体动力学升级系统。该公司在研究潮汐波能时，引起了NSCC的关注。双方随后利用Renishaw的AM250金属3D打印机，共同完成了关键金属部件的打印与测试。这一技术路径不仅验证了金属增材制造（Metal AM）在复杂流体部件上的可行性，也打破了行业对3D打印“昂贵且低效”的固有偏见。
在技术细节上，团队对PowerCone系统进行了关键升级，使其能与涡轮转子同步旋转，通过优化叶片转速将效率提升了10至15%。同时，新设计的弯曲螺旋桨有效降低了叶片在水下旋转时的空气阻力。这些创新部件在爱尔兰的斯特兰福德洛克（Strangford Lock）进行了广泛测试，结果显示，在不同潮汐流速下，系统均表现出显著的性能水平。Renishaw加拿大业务经理Mark Kirby指出，尽管市场常视金属增材制造为高成本项目，但此次合作证明其能大幅降低涡轮建造成本，未来有望在更多可再生能源项目中推广。
对于中国制造业而言，这一案例极具参考价值：随着“双碳”目标的推进，海洋能等新兴领域对低成本、高定制化制造的需求日益迫切。中国企业应关注金属3D打印在复杂流体机械中的应用潜力，通过技术融合加速绿色能源装备的降本增效，抢占全球新能源产业链的技术高地。
