早在20世纪50年代初，氯碱工厂曾饱受设备腐蚀之苦，电解槽头盖寿命不足一年。为应对这一挑战，业界开发出一种基于氯酐的氯不饱和聚酯树脂，当其与玻璃纤维结合制成FRP（纤维增强塑料）覆盖层后，设备寿命显著延长至5至8年，标志着FRP在防腐领域的正式应用。此后50年间，树脂基体与增强纤维技术不断革新，使得FRP设备实现了长寿命、免维护的突破，成为替代高镍合金钢或衬里不锈钢的经济之选。
在矿物加工与采矿行业，强酸环境是常态，尤其是对金属和混凝土极具腐蚀性。虽然衬里钢罐是传统方案，但需持续维护。相比之下，采用双酚A型环氧乙烯基酯树脂制造的FRP设备是更优解。此类材料已广泛应用于电解槽、静电除尘器、烟囱内衬、储罐、泵阀及冷却塔等关键部件，大量成功案例验证了其卓越性能。
造纸工业的漂白过程同样充满挑战，二氧化氯是主流漂白剂，对设备腐蚀性强。研究表明，溴化酚醛环氧乙烯基酯树脂能提供最优异的耐氯性能。因此，FRP被成功用于制造升流管、洗涤塔、储罐、洗涤鼓、管道及废气处理系统等，大幅提升了生产线的耐用性。
美国能源行业正大规模在燃煤电厂部署烟气脱硫（FGD）系统，以去除99%的二氧化硫。该湿法脱硫环境对金属极具破坏性，而FRP凭借其在石灰石浆液、冷却水及酸性气体环境中的稳定性，成为脱硫塔、浆液管道、烟道及电缆桥架的理想材料。相比高镍合金钢，FRP设备成本至少低一半，且维护费用远低于衬里钢设备。
在化工与石油领域，FRP的应用早已超越早期的氯碱工厂。无论是处理含氯离子的盐水（对不锈钢极具侵蚀性），还是应对矿物酸环境，耐腐蚀的间苯二甲酸聚酯或环氧乙烯基酯树脂制成的FRP管道、储罐、反应器和冷却塔均表现出近乎惰性的稳定性，耐温可达80°C甚至更高。
污水处理行业同样受益于FRP技术。次储罐首选溴化酚醛环氧乙烯基酯FRP，其使用寿命可超20年，且初始投资与维护成本仅为其他材料的半数。此外，除臭系统中的吸收塔、喷淋管及格栅等也全面采用FRP，实现了高效与经济的平衡。
成功应用FRP需严格遵循四大步骤：首先，根据化学介质、浓度、温度及耐磨阻燃要求精准选择树脂；其次，设计合理的防腐衬层与结构墙体；再次，制定详尽的技术规格书；最后，严格把控制造质量与现场验收。只有全流程严谨把控，才能确保FRP设备发挥最大效能。
对于中国制造业而言，随着环保标准提升及“双碳”目标推进，FRP在重防腐领域的替代潜力巨大，特别是在化工园区升级与老旧电厂改造中，其全生命周期成本优势值得重点关注。
