巴西轮胎翻新行业领军企业Vipal Borrachas近期加速了其授权翻新网络的现代化进程，在巴西五个州的合作伙伴企业中安装了高性能设备。作为橡胶领域的专家及轮胎翻新行业的标杆，Vipal表示此次投资旨在显著提升生产效率，扩大工艺流程的标准化程度，并增强各合作单位的运营效率。
此次举措重点投放了主要用于轮胎翻新关键工序——胎面打磨和橡胶贴合的设备。这些环节对于确保翻新轮胎的均匀性和质量至关重要，同时也提高了翻新后轮胎壳体的性能可预测性。Vipal机器总经理Evandro Rossi指出，公司始终密切关注新技术及设备发展，致力于提供具备生产力、精度和可靠性的装备，通过推广这些设备，不仅实现了效率提升和高性能输出，更强化了整个轮胎翻新产业链。
Vipal强调，现代化转型直接依赖于翻新企业自身的投资力度及其对标准化流程的采纳能力。公司商业总监Ivanir Canevese表示，生产效率是翻新企业技术投入和流程优化的直接结果。Vipal通过研发和提供高性能设备，扮演了翻新企业的战略伙伴角色，支持其运营进化、流程标准化，并向市场交付具备高标准质量、安全性和竞争力的产品。
此次设备升级覆盖了巴西中部、南部和北部地区。在戈亚斯州，位于圣路易斯-德蒙特斯贝洛斯的Recapagem Souza轮胎翻新厂接收了VR-01 Smart UNO-C型打磨机，该设备专为提高打磨精度和壳体准备均匀性而设计，这是该厂使用的第三台Vipal设备。同在戈亚斯州的AD Pneu Forte翻新厂则购入了Orbitread VOT 2200重型挤出机，专门针对农业和非公路（OTR）等严苛应用场景，进一步提升了橡胶应用的产量和可控性。
在南部南里奥格兰德州，AGS Pneus翻新厂安装了VR-01 Smart UNO-C打磨机，而Pneus OST翻新厂则引入了具备自动化双工作站功能的VR-01 Smart DUO打磨机及VOC-760挤出机。在北部地区，马瑙斯的Sete Pneus和马卡帕的RPM Pneus也分别部署了相应的打磨机和挤出机，以增强生产精度和过程控制。这一系列布局标志着巴西轮胎翻新行业正从传统手工模式向高度自动化、标准化的工业制造模式转型。
对于中国轮胎后市场从业者而言，巴西Vipal的举措表明，通过核心设备升级推动产业链标准化是提升整体竞争力的关键路径，中国企业在拓展海外翻新市场或升级国内产线时，可重点关注此类“设备+标准”的双轮驱动模式。
