西班牙国家科研委员会（CSIC）下属的催化与石油化工研究所（ICP-CSIC）近日取得重大突破，成功研发出一种名为MicroMg的创新生物杂化材料。该成果已发表于能源材料领域权威期刊《ACS Applied Energy Materials》。这项技术利用镁元素作为基础骨架，并引入特定酶作为结构支撑与合成向导，实现了在无需外部能源消耗的情况下，持续将环境中的二氧化碳转化为低环境影响的稳定化学物质。
这一发现最引人注目的应用场景在于建筑涂料领域，无论是室内还是室外涂层，MicroMg都展现出巨大的潜力。根据CSIC提供的数据，该材料在封闭空间内降低二氧化碳浓度的效率极高。这对于改善住宅、办公室及学校等场所的空气质量至关重要，因为这些地方若二氧化碳浓度长期超过1,000 ppm，往往意味着通风不良，会直接损害人们的认知能力和整体健康。
MicroMg的制备工艺本身也极具可持续性。整个合成过程完全在水相介质中进行，仅需室温且保持中性pH值，彻底摒弃了强化学试剂和外部能源的需求。从微观结构看，该材料形成了具有立方八面体几何形状的微米级晶体结构。这种独特的构型策略性地最大化了有效表面积和活性位点，使其能更高效地捕捉大气中的二氧化碳。
实验室测试结果显示，MicroMg能在约30分钟内将二氧化碳转化为碳酸氢盐，且无需额外能量输入。这一化学反应不仅稳定了碳元素，还消除了过量碳排放的环境风险。更令人振奋的是，该催化剂表现出优异的循环使用能力，在完成多次反应循环后仍能保持最佳性能，证明了其长期应用的可行性。
为了验证实验室成果向实际应用的转化，研究人员将MicroMg掺入传统涂料中进行测试。在模拟通风不良室内环境（二氧化碳浓度约900 ppm）的受控舱内，涂覆该材料的墙面显示出显著的二氧化碳去除效果。研究证实，其吸收能力具有可扩展性，随着涂刷面积增加或涂层厚度提升，净化效果随之增强，预示着其在专业、家庭及工业领域的广泛应用前景。
该技术的耐用性同样令人印象深刻。经过连续三次清洗后，材料仍能保留超过90%的原始二氧化碳处理能力。在高达1,500 ppm的高污染环境下，涂层能连续数天稳定运行，每小时二氧化碳去除率可达16 ppm。该研究负责人何塞·米格尔·帕洛莫（José Miguel Palomo）指出，这种高效、环保且适应性强的转化技术，为解决城市与工业场景下的碳排放问题提供了新路径，同时有助于改善日常居住环境的健康水平。
对于中国建材与环保行业而言，西班牙这一“无能耗”涂料技术的突破极具参考价值，特别是在“双碳”目标背景下，开发兼具空气净化功能与绿色制造属性的新型建材，将是未来市场竞争的重要增长点。
