作为欧洲历史最悠久且规模最大的艺术铸造厂之一，德国斯特拉萨克（Strassacker）铸造厂正通过引入voxeljet的3D打印系统，对传统艺术铸造工艺进行深度现代化改造。这项技术被应用于铸造模型的制作环节，极大地拓展了艺术家的创作自由度，使得过去无法通过传统模具技术实现的复杂艺术品，如今可以直接作为铸造毛坯进行打印。
斯特拉萨克位于斯图加特附近的苏森，是一家自1919年创立的家族企业。从最初生产面条机和日用品，逐步转型为众多艺术品的制造者，该企业在艺术领域已建立起极高的声誉。如今，全球最负盛名的当代艺术家均是其客户，并高度信赖斯特拉萨克的专业能力。例如，德国著名的媒体与电视奖项“巴姆比奖”（Bambi）的获奖者中，包括克里斯托弗·瓦尔兹、塞缪尔·杰克逊等世界级明星，而那座备受瞩目的青铜梅花鹿奖杯，正是由斯特拉萨克亲手打造。
在数字化建模方面，斯特拉萨克早已敏锐地捕捉到3D打印的潜力。超过15年来，该企业一直与voxeljet合作，利用其工业级3D打印系统制造丙烯酸树脂（PMMA）模型或石英砂铸型。客户既可以直接提交生产就绪的CAD数据，由工厂的数字工作室进行后期处理，也可以携带项目计划亲临现场，由专家团队提供3D建模咨询。正如斯特拉萨克制造厂的产品线负责人彼得·穆尔豪瑟所言：“创意几乎已无边界，但关键在于创意本身。我们的技术团队能精准判断技术应用的边界与价值。”
斯特拉萨克灵活结合了手工与数字制造手段，甚至能将两者完美融合。例如，艺术家蒂姆·乌尔里希斯的《生长的石头》项目，将天然石块扫描数字化后，由voxeljet分件打印，再经人工拼接、打磨，最终铸成青铜并手绘上色。此外，文森茨·布林克曼教授对古罗马雕塑《奎里纳尔拳击手》和《温泉统治者》的复原，也采用了同样的数字化流程：扫描、打印PMMA模型、铸造、手工修整及做旧处理。这些案例充分展示了voxeljet的粘结剂喷射技术在实现高度复杂几何结构方面的独特优势，这是传统减材或等材工艺无法企及的。
在具体的3D毛坯制造流程中，斯特拉萨克将CAD数据发送至voxeljet位于弗里德贝格的服务中心。利用VX1000系统，通过粘结剂喷射技术，在1000x600x500毫米的平台上逐层铺设150微米厚的PMMA粉末并固化，最终形成分辨率高达600 dpi的模型。打印完成后，模型经去粉、浸蜡处理，仅需3至5天即可送达斯特拉萨克。这一过程最大的优势在于无需制作硅胶负模，PMMA毛坯可直接浸入陶瓷浆料，经700摄氏度高温烧制后，PMMA完全挥发，仅留下纯净的陶瓷型腔，随后即可进行金属浇注。这不仅支持了复杂的内腔结构，还确保了批量生产时的一致性。
铸造完成后，精湛的雕刻与做旧工艺随之展开。斯特拉萨克的工匠们利用特制印模精细刻画纹理，并通过特殊焊接技术将多部件无缝拼接，最终呈现出如天然一体般的艺术品。无论是巴姆比奖杯的高光表面，还是青铜器独特的氧化色泽，都凝聚了工匠们高超的手工技艺。这种“数字设计+手工精修”的模式，成为了当代艺术铸造的新标准。
展望未来，雕塑艺术领域正经历着不可逆转的变革。越来越多的艺术家开始拥抱数字技术，因为许多复杂的构思仅靠手工已无法实现。3D打印已成为雕塑家工具箱中不可或缺的一部分，并将在市场中占据更大份额。此外，未来甚至可能通过VR眼镜进行模型预验收，让艺术家和工匠在虚拟空间中提前审视作品的尺寸、色彩与形态，从而优化创作流程。对于中国铸造行业而言，斯特拉萨克的实践表明，将传统工艺与前沿数字技术深度融合，是突破创作瓶颈、提升高端艺术品附加值的关键路径。