在德国萨克森 - 安哈尔特州的格罗斯策比里茨，欧洲最长的门业生产线之一正在高效运转。作为欧洲领先的门与门系统制造商，泰克特伦普（Teckentrup）每周从这里产出1500至2000扇钢制门及门框。如此庞大的产能背后，是每日高强度的物流挑战，而30台Clark电动叉车的加入，成功解决了这一难题，为工厂实现了零排放、低维护的现代化物流作业。
总部位于德国弗尔尔的泰克特伦普集团，自1932年创立以来，始终秉持“德国制造”的高品质理念，业务涵盖家庭车库门、专业功能门及工业门三大领域。该企业在欧洲拥有多个生产基地，凭借深厚的技术积累和灵活的服务体系，成为行业标杆。其90%的高自产率确保了产品从设计到交付的全程可控，尤其在防火、隔音、防盗及防烟等安全性能方面，满足了日益严格的欧洲法规要求。
面对市场对安全标准不断提升的挑战，泰克特伦普不仅提供定制化产品，更构建了覆盖订单处理、现场支持及售后服务的完整解决方案。企业高度重视数字化赋能，通过在线配置器TEO，客户可快速、合规地定制门系统，大幅提升项目规划效率。新推出的导入功能更支持一键解析工程量清单，进一步优化了生产与供应链协同。
在格罗斯策比里茨工厂，工业门的生产已实现高度自动化，采用两班制运作。为应对年产量约10万扇门及5000扇卷帘门的巨大需求，工厂于2023年扩建了粉末涂装车间，并重新梳理了生产流程。电动叉车的广泛应用，不仅提升了物料搬运效率，更显著降低了碳排放与设备维护成本，为传统制造业的绿色转型提供了可复制的范本。
对中国门业及物流装备企业而言，泰克特伦普的实践表明，将电动化、数字化与定制化深度融合，是提升制造竞争力的关键路径，值得在“双碳”目标下深入借鉴。
