日本包装与材料巨头东洋制罐集团（TOYO CAN）在2026年东京国际功能性材料展上，重磅展示了其最新研发成果。该集团将长期深耕的饮料罐制造技术进行跨界迁移，成功开发出名为“PLATEM”的新型涂层技术，旨在解决金属与树脂难以强固结合的行业痛点。
据东洋制罐技术负责人介绍，PLATEM技术的核心灵感来源于其成熟的“TULC”两片式罐体技术。TULC技术通过在金属表面贴合薄膜来制造罐体，而PLATEM则是将这一思路深化，通过在金属表面涂覆具有优异粘接性的特殊树脂，使其能够与塑料实现一体化结合。这一过程无需传统胶水漫长的固化等待，直接在注塑或热压成型后即刻完成金属与塑料的牢固结合，大幅提升了生产线的流转效率。
在技术性能方面，PLATEM展现了惊人的可靠性。东洋制罐通过实验数据证实，采用该技术将铝合金（A5052P）与PBT树脂结合后，其拉伸剪切强度初始值高达23MPa。更为关键的是，在经历了85℃高温高湿环境1000小时老化、冷热冲击循环1000次以及150℃高温长期存放后，其结合强度依然保持在17.1MPa至23.5MPa的高水平，证明了该技术在极端工况下的卓越耐久性。此外，涂层透明无色，完全不影响金属部件的外观质感。
除了PLATEM，东洋制罐还展示了另一项名为“nanoFAS Type-AS”的纳米材料技术。该技术利用数十纳米级的银纳米粒子，可分散于水或有机溶剂中，制成高导电且透明的涂层。这种技术特别适用于对透明度和导电性有双重要求的场景，如电子元件包装袋、载带及导电涂料等，为精密电子制造提供了新的解决方案。
对于中国制造业而言，PLATEM技术的出现提供了一个极具价值的参考方向：即通过工艺创新将成熟领域的技术迁移至新材料复合领域。随着新能源汽车轻量化及高端消费电子对“金属质感与塑料功能性”结合需求的激增，中国企业在研发复合结构件时，可借鉴此类“涂层即粘接”的思路，在减少胶水依赖、提升生产节拍的同时，实现材料性能的突破。