在越南河内即将召开的亚洲铁合金2026大会前夕，行业观察家指出，中国铁合金行业正经历深刻的绿色变革。尽管直流（DC）炉技术的快速普及显著提升了能效并降低了碳排放，但绿色铁合金产品在市场上仍难以获得应有的溢价，供需双方的信心博弈成为当前市场的主旋律。
直流电技术在铁合金冶炼中的应用正在中国迅速铺开。市场参与者表示，相较于传统的交流（AC）炉，直流炉在降低电耗和焦炭消耗方面优势明显，直接压低了生产成本和碳足迹。近年来，中国在新建的硅锰、铬铁及硅铁产能中，直流冶炼技术已成为主流选择。内蒙古金雷工业公司发言人透露，其于2024年底投产的全球首座3.6万千伏安直流炉，在2025年实现了吨产品电耗降低10%至15%、焦炭消耗减少10%的显著成效。这一趋势在作为铁合金主产区的内蒙古尤为强劲，2025年该地区铁合金产量达1762.8万吨，清洁能源发电量高达2700亿千瓦时，均创历史新高。
乌兰察布铁合金产业联盟秘书长指出，直流炉不仅契合清洁能源供电结构，更在应对电网波动时展现出比交流炉更强的灵活性，且能利用半焦替代部分焦炭，提升矿粉利用率。然而，技术并非没有争议。部分南方锰合金冶炼商仍对直流技术的成熟度与稳定性持谨慎态度，选择在新建项目中沿用交流炉，但表示将密切跟踪直流技术的发展动态。
产业链上下游的协同也在加强。国际矿业巨头South32于2025年12月与太原国宏铁合金公司签署合作备忘录，共同开发低碳锰矿球团。这种创新旨在解决传统块矿与粉矿利用率不均的问题，通过球团化提升粉矿在矿热炉中的使用效率，减少粉尘排放。业内认为，这种将上游原料创新与下游冶炼工艺结合的模式，是实现低碳转型的务实之举。
下游钢铁行业的脱碳努力正在为绿色铁合金创造潜在需求。例如，振石东方特钢于2025年一季度启动了100%绿电不锈钢项目，年产251万吨，预计将大量使用高端镍铬材料。业内分析认为，随着欧盟碳边境调节机制（CBAM）于2026年正式实施，中国钢厂为迎合西方市场对碳足迹的要求，将不得不增加对低碳铁合金的需求。但这并不意味着即时的订单爆发，目前钢铁行业对绿色铁合金的需求信号仍显矛盾。
尽管技术不断进步，绿色铁合金的溢价难题依然突出。自2024年第四季度Fastmarkets推出绿色铬铁和锰铁价差以来，尚未有确认的溢价交易达成。联盟秘书长坦言，碳足迹计算标准尚不清晰，缺乏权威的认证与核查指引，导致定价机制无法建立。更严峻的是市场基本面的制约：2025年中国铁合金产量创下3816万吨的新高，同比增长5.6%，而粗钢产量则连续下滑，同比下跌4.4%至9.6081亿吨。这种供过于求的格局，叠加国内市场的依赖，削弱了生产商的议价能力。
面对高昂的绿色成本，钢厂的态度也显得谨慎。有铬铁冶炼商表示，由于缺乏明确的定价标准和用户接受度，不敢贸然推出高价绿色产品。一位钢厂负责人直言，除非终端用户愿意为低碳钢支付溢价，否则钢厂很难独自消化绿色铁合金带来的成本增加，这在当前市场环境下尚不现实。对于中国从业者而言，虽然短期内绿色溢价难以兑现，但技术升级与供应链协同已是大势所趋，企业应提前布局碳足迹管理体系，以应对未来全球贸易规则的变化。
