巴西科研团队近期完成了一项关于聚丙烯（PP）共混材料流变性能的重要研究。该研究聚焦于将工业消费后的回收聚丙烯（PPRec），源自工业用桶，与共聚聚丙烯（PPCop）进行不同比例的混合，具体配比包括80:20、60:40及40:60（重量比）。研究团队通过熔体流动指数、扭矩流变仪及动态振荡流变测试，深入评估了这些共混物的加工特性与微观结构变化。
测试结果显示，回收料的加入显著降低了材料的平均分子量，但并未引发加工过程中的降解。相反，扭矩流变数据表明，相较于纯共聚聚丙烯，含回收料的共混物表现出更优异的加工流动性。特别是在动态振荡测试中，低频率（1 rad/s）下复数粘度的下降证实了材料呈现典型的假塑性行为。其中，纯PPCop及含20%回收料的共混物具有最高的复数粘度，意味着其分子量较高；而当回收料比例达到40%和60%时，粘度遵循加和规则，表明粘度降低主要归因于低分子量回收组分的增加。
在粘弹性分析方面，储能模量（G'）与损耗模量（G''）的曲线显示，当回收料添加量在20%至40%时，材料的弹性与粘性特征与纯PPCop几乎一致。仅当回收料比例高达60%时，才观察到储能模量的轻微下降，暗示弹性略有减弱。更为关键的是，G'与G''的交叉点分析表明，随着回收料比例增加，交叉频率升高，进一步证实了分子量的降低趋势，且60%配比样品的分子量分布显著变宽。
通过Cole-Cole图（复数粘度虚部与实部关系）的评估，所有样品均呈现出近乎完美的半圆形轨迹。这一特征有力地证明了PPCop与PPRec之间具有极佳的相容性与混溶性，熔融状态下未出现明显的相分离现象。尽管存在微小的形状偏差，但这可能源于基体中分散的乙烯-丙烯橡胶相，并不影响整体材料的均一性。
该研究结论对巴西乃至全球塑料回收产业具有重要启示：工业废桶回收聚丙烯不仅不会破坏材料性能，反而能作为改性剂提升加工效率。对于中国塑料加工行业而言，这一发现验证了利用高比例工业废塑料进行共混改性的技术可行性，提示企业在推进“以废代新”策略时，应重点关注流变学数据的匹配，通过科学配比实现回收料的高效利用，从而在降低原料成本的同时保障生产稳定性。
