意大利多尔托纳的Dimac公司是全球少数专注于高速金属小件及紧固件100%全检与分选设备制造的领军企业。总经理Guido Noce指出，其设备运行速度可达每分钟1200件，出口占比超70%，已安装设备逾千台，主要服务于欧美紧固件巨头，其中汽车制造是其核心市场之一。Dimac的设备不仅检测螺丝、螺母和垫圈，还广泛覆盖从汽车发动机、安全气囊等机电组件，到牛仔裤纽扣、眼镜微型螺丝及链条节等多样化零件。
面对零件种类繁多与产量巨大的挑战，Dimac推出了名为“La Mille”的雄心勃勃项目，旨在彻底重构其自动化解决方案。工程总监Enrico Ottaviano表示，过去25年软件版本的层层叠加已导致系统僵化，限制了性能与管理效率。经过市场评估，公司最终认定Beckhoff的PC控制与EtherCAT技术最能满足其需求，旨在打造面向未来机型的通用自动化平台。
选择Beckhoff方案的核心在于其开放性、高性能及标准化优势。EtherCAT协议无需特定拓扑结构，打破了供应商绑定，且支持极短的周期时间。Dimac计划将周期时间从10毫秒大幅缩短至约1毫秒，首阶段测试已证实该协议能轻松达成目标。此外，系统支持IEC 61131-3等标准化开发环境，并采用基于Intel Atom处理器的CX5240嵌入式PC作为控制器，配合工业PC进行图像处理，确保了系统的灵活性与稳定性。
对于终端用户而言，“La Mille”概念不仅提升了分选速度，还增加了检测维度。通过集成TwinCAT人机界面，设备操作、诊断与配置更加便捷，图像处理功能也被整合至单一控制面板中。这种架构使得用户能够轻松扩展其他组件，显著提升生产效率与检测站数量。
传统模式下，100%检测通常在生产结束后进行，而现代制造更倾向于将检测数据融入生产过程，以实现质量持续改进与预测性维护。Dimac正计划引入协作机器人、直线轴及输送系统，以自动化手段取代人工抽检。Noce强调，PC控制与EtherCAT技术是解决此类应用的关键，其集成化特性（涵盖控制、视觉、运动、安全及互联）有效降低了开发成本。Beckhoff团队提供的技术支持也获得了高度评价，Ottaviano认为，这一架构将把Dimac新一代机器的性能、可靠性及数据分析能力推向全新高度。
对中国自动化设备制造商而言，Dimac的案例表明，采用开放协议与高性能PC控制架构不仅能突破速度瓶颈，更是实现从“事后检测”向“过程智能管控”转型的关键路径，值得国内企业在高端装备升级中重点关注。