在西班牙举办的BIEMH 2026展会上，德国通快（Trumpf）首次向当地市场展示了其最新的智能自动化解决方案与智慧工厂（Smart Factory）服务体系。面对未来制造业在劳动力短缺、小批量多品种生产以及市场响应速度等方面的严峻挑战，通快强调，智能自动化已成为提升精度、减少停机时间并实现高效生产的关键路径。
在折弯领域，通快推出了全新的Flex Cell智能自动化折弯单元。该方案将传统的TruBend 7050手动折弯机改造为占地不足10平方米的自动化细胞，实现了折弯过程的高度自主化。系统集成了双板检测、对、抓取旋转站及复合夹爪等智能组件，能够处理尺寸达600x400毫米、厚度达6毫米的复杂零件。配合TecZone Bend软件，用户可进行离线编程，使折弯单元在编程期间仍能并行生产，显著提升整体效率。
此外，通快展示了其全球畅销的TruBend 5000系列折弯机，并连接了ToolMaster自动换模系统。该系统可存储平均85米长的折弯模具，支持标准及带传感器的特殊模具全自动更换，极大缩短了换模时间，特别适用于小批量生产场景。在激光切割领域，通快推出了基于人工智能的SortMaster Station与SortMaster Vision解决方案，实现了2D切割件的自动分类。SortMaster Station负责将零件从板材骨架上分离，而SortMaster Vision则利用AI算法自主计算抓取路径，无需人工编程即可实现零件的自动分拣与码垛，彻底解决了传统自动化方案灵活性不足的问题。
针对冲裁加工，通快展示了TruPunch 3000冲床，其紧凑设计节省25%空间，并可连接SheetMaster自动化系统实现全天候无人值守作业。在智慧工厂层面，通快不仅提供硬件集成，还推出了Smart Factory Consulting咨询服务，通过数字孪生、IoT传感器及大数据分析，帮助不同规模的企业诊断数字化成熟度，制定从设备升级到流程优化的全链路转型方案，旨在降低运营成本并提升市场响应能力。
对于中国金属加工行业而言，通快此次展示的“软硬结合”策略极具参考价值，特别是在应对国内制造业向“小单快反”转型的过程中，其无需复杂编程即可实现的柔性自动化方案，为中小企业降低智能化门槛提供了可借鉴的范本。
