在2025年德国杜塞尔多夫国际塑料橡胶展（K展）上，日本东洋机械（Toyo Machinery & Metal）迎来了百年庆典，并借此契机推出了革命性的全新7代电动注塑机系列。作为全球首发，该系列由东洋欧洲公司负责欧洲分销，并在西班牙由Raorsa公司独家代理。这不仅是东洋对6代系列的自然演进，更是对注塑工艺在塑化能力、控制系统及能源效率三大核心领域的全面升级。
“7代系列的目标并非单纯竞争，而是重新定义注塑工艺。”Raorsa首席执行官Rafa Ortega在发布会上强调。该机型采用全电动设计，锁模力最高可达1300吨，相比传统液压注塑机，其能源效率提升了80%以上。这一突破性表现使其成为当前工业界兼顾高产与低碳排放的理想解决方案，尤其契合欧洲市场对绿色制造的严苛要求。
技术核心方面，7代系列搭载了全新的S-HIN螺杆系统。该系统通过优化设计有效降低了压缩热和剪切热，显著拓宽了加工窗口，并大幅提升了计量重复精度。配合Meltcon智能温控系统，机器能根据材料粘度自动调节筒体温度，确保在使用回收料或批次材料波动时，仍能维持产品品质的稳定性。
在机械结构与灵活性上，新机型强化了机身刚性并标配线性导轨（直至Si-450-7型号），保障了运动的高精度与稳定性。同时，增大的模板间距和开模行程，为安装复杂模具及自动化系统提供了更充裕的空间。此外，内置的锁模力传感器可实时监测并自动修正合模异常，进一步提升了生产安全性。
操作体验也迎来了质的飞跃。全新的SYSTEM800 SE控制系统重新定义了人机交互，配备分屏显示与加大键盘，并创新引入“状态回顾”功能，允许操作员将当前参数与历史基准进行对比，快速识别生产偏差。系统内置五种S-TMC驱动模式及V+α加速曲线，实现了对整厂运行的精细化管控。
在K展现场，东洋展示了三款代表性应用单元，分别针对消费电子、医疗耗材及食品包装领域。其中，Si-180-7展示了消费品的全自动化定制能力；Si-230-6S专注于5ml医用单剂量条的包装与追溯；Si-350-6S则针对250ml食品容器的高节拍IML工艺。这些案例充分印证了该系列在应对多样化市场需求时的卓越适应性。
对于中国注塑行业而言，东洋7代系列在能效与智能化上的突破，为国内企业应对“双碳”目标提供了重要参考，未来在高端制造与绿色工厂转型中，此类高能效电动化设备将成为提升竞争力的关键要素。