中国增材制造领军企业法森科技（Farsoon Technologies）正式推出了专为铜及铜合金设计的FS621M-Cu大型3D打印系统。该系统基于成熟的FS621M平台深度定制，旨在攻克高反射率材料（如CuCrZr铜铬锆合金）在激光选区熔化过程中的技术瓶颈。值得一提的是，该设备的研发是与一家领先的航空航天企业深度合作完成的，充分契合了高端制造对材料性能的严苛要求。
在航空航天领域，大尺寸铜部件的制造一直是行业痛点。以2023年8月为例，某发动机制造商利用FS621M-Cu成功打印出一件直径600毫米、高850毫米的推力室衬套。这种一体化成型工艺不仅避免了传统焊接带来的复杂后处理工序，更在热性能和结构完整性上展现出显著优势，为火箭发动机等关键部件的制造提供了全新解决方案。
铜材料因其高导热性和高激光反射率，一直是金属3D打印领域的“硬骨头”。法森科技通过多项工艺创新应对挑战：包括采用抗反射腔体涂层、智能热管理系统以及针对高功率激光器的专用工艺参数。实测数据显示，打印件密度高达8.86 g/cm³，接近理论值，且微观结构无孔隙，导热系数超过345 W/(m·K)。机械性能测试也证实了其优异的强度，完全满足火箭发动机等安全关键场景的应用需求。
FS621M-Cu平台在效率与成本方面带来了革命性提升。相比传统工艺，该系统的尺寸精度提升了50%以上，生产周期从数周缩短至15至20天，制造成本更是降低了高达75%。目前，该系统已广泛应用于热交换器、感应线圈、探针、散热器及火箭推进部件的制造，可灵活处理纯铜及各类铜合金材料。
随着FS621M-Cu的问世，法森科技标志着铜合金3D打印正式迈入工业化量产阶段。这一融合了大尺寸成型、高功率激光技术与稳定材料工艺的系统，不仅满足了航空航天行业日益增长的需求，也为全球高性能金属增材制造树立了新标杆。对于中国制造业而言，法森在铜合金打印领域的突破，不仅验证了国产高端装备在复杂材料加工上的自主可控能力，也为国内企业拓展航空航天、新能源及高端热管理市场提供了极具竞争力的技术路径，值得行业密切关注与借鉴。