丹麦工业巨头丹佛斯（Danfoss）旗下Vickers品牌正式推出全新的变频驱动（VSD）解决方案，涵盖感应电机与伺服电机两大系列。该方案专为工业液压应用设计，旨在通过智能控制显著降低能耗、减少噪音与发热，并简化系统配置与调试流程，特别适用于离散制造与流程制造领域。
在能效控制方面，Vickers变频系统通过集成液压泵、电机及带控制逻辑的变频器，能够根据作业周期智能调节电机与泵的转速。这种技术彻底消除了传统恒速系统常见的能量浪费，据测算，在特定工况下可实现高达60%的节能效果。这不仅大幅降低了运营成本，更帮助设备制造商轻松达成能源效率与可持续发展目标。
针对中低动态控制需求，感应电机VSD方案采用了PVM Code B轴向柱塞泵、Danfoss VLT® AutomationDrive FC 302变频器及异步感应电机。该方案适用于3至250千瓦的应用场景（90千瓦以上需定制），提供按需的速度与流量控制。相比传统架构，其能耗可降低20%至40%。
而对于高动态与高精度控制需求，伺服电机VSD方案则配备了VGPS内啮合齿轮泵或PVMX轴向柱塞泵、永磁同步伺服电机以及Danfoss iC7自动化驱动器。该方案支持3至100千瓦应用，通过专有p/Q控制软件实现闭环压力与流量控制。其可配置的逻辑简化了集成过程，不仅将能耗降低30%至60%，还能通过取消独立的压力与流量控制阀来简化机器架构。
此外，新方案在降低热损耗与噪音方面表现卓越。能效提升直接减少了热量产生，使得油冷却器可以缩小甚至取消，从而降低总安装成本并延长密封件与液压油的使用寿命。低速运行模式显著降低了设备噪音，提升了作业环境的安全性与舒适度，为动力单元布局提供了更大的设计灵活性。
在紧凑设计与全生命周期成本方面，Vickers VSD系统允许缩小泵与电机的尺寸。由于系统可利用电机的全速范围而非固定转速，泵排量可显著减小而不影响最大流量。这种设计不仅减少了机器占地空间，还通过利用电机的高过载能力管理短时高扭矩需求，进一步优化了总拥有成本（TCO）。
丹佛斯工业解决方案产品经理Juraj Bittner表示：“Vickers变频驱动方案的卓越性能源于无缝集成。丹佛斯驱动器与Vickers液压泵的完美结合，打造了一个易于调试和操作的和谐系统，为现代液压应用提供了高效、经济且可靠的解决方案。”该方案广泛适用于注塑、橡胶成型、机床、压铸、金属成型及食品加工等间歇性作业场景。
对于中国液压行业而言，随着“双碳”目标的推进，丹佛斯这一将变频技术与液压深度结合的方案，为国内设备制造商提供了极具参考价值的节能转型路径，特别是在高能耗的间歇性作业领域，有望成为提升产品竞争力的关键突破口。
