ABB近日宣布推出其首款完全集成的气体分析仪包，专为碳捕集、利用与封存（CCUS）应用设计，此举进一步巩固了其在工业脱碳技术解决方案领域的战略地位。该方案将公司成熟的Sensi+ CCUS、GCP100和ACF5000 CCUS三大技术整合于一个模块化工业舱内，实现了即插即用的交付模式，旨在为CCUS价值链提供从捕集、运输到封存的全程高精度CO2质量连续监测。
此次发布主要针对水泥、石油炼化、生物能源、液化天然气（LNG）、能源发电、废物能源化及化工等难以减排的工业领域。随着全球对碳捕集项目监管趋严，市场对杂质监测和合规性的需求日益增长，该解决方案能够实时检测微量杂质，确保CO2流速质量，有效保护压缩机、管道及存储系统等关键资产。
CO2成分中微小的波动都可能引发严重的运营后果。硫化氢、水分、氧气及惰性气体等污染物会改变流体的可压缩性，加剧腐蚀风险，甚至导致注入管道或运输网络时被拒收。一旦不合规，运营商不仅可能被迫停止输送捕集的CO2并将排放重新导向烟囱，还将面临财务罚款和声誉受损的双重打击。ABB通过整合多种分析技术，显著降低了工程复杂性，统一了测量标准，提升了CCUS项目的运营可靠性。
该集成方案的核心在于三大技术的协同：Sensi+ CCUS利用激光技术精准捕捉低浓度关键污染物，抗交叉干扰能力强；GCP100作为过程气相色谱仪，专门分析非红外响应气体，并内置网络安全与预测性维护功能；ACF5000 CCUS则基于拥有30余年经验的傅里叶变换红外光谱（FTIR）技术，可在全浓度范围内测量宽谱段CO2相关组分。
ABB仪器与分析部门总裁Jacques Mulbert指出，CCUS运营需要高度灵敏的多种测量技术，而ABB独有的能力在于将这些技术完全集成于工业舱内，大幅降低了工程成本和时间，同时为客户提供高性能、高可靠性的即用型解决方案。这种模块化设计简化了采购流程，减少了供应商间的接口，并最大限度地降低了碳捕集与运输链条中的数据不一致风险。
此外，该测量方案还深度融合了数字化能力，依托ABB全球服务网络和资产完整性数字监控工具，提供基于人工智能的设备完整性验证、动态二维码数据访问以及本地或云端条件监控系统。该方案还可与ABB基于数字孪生技术的CCS 360平台集成，实现对碳捕集网络全生命周期的规划、监控与优化。
随着碳定价政策的推进和工业脱碳目标的明确，CO2质量的精准测量已成为项目技术可行性和经济性的关键。对于中国从业者而言，ABB这一“交钥匙”式的集成方案提示我们，在CCUS规模化发展的初期，降低工程复杂度、确保数据链路的标准化与数字化，将是提升项目落地效率、规避运营风险的重要趋势，值得中国企业在构建本土碳捕集基础设施时重点关注。