日本塑料机械巨头住友重机械工业于2026年3月19日正式推出专为PET瓶胚中规模生产打造的新型注塑机「SP300」。此举标志着该公司在PET瓶胚成型设备领域进一步细分产品线，旨在满足市场对中等产能设备日益增长的需求。
此次新品发布完善了住友重机械的PET瓶胚成型机阵容。此前，该公司已拥有主打大型生产线的「SP500E」以及侧重在线螺杆方式的「SE-EV-S-HD PET规格」机型。新增的SP300填补了中间产能段的空白，使客户能够根据自身的生产规模和具体应用场景，获得更精准的設備配置方案。
在技术规格上，SP300采用3,000kN的锁模力，配备螺杆预塑式结构，单模次成型数量可达48至72个，精准覆盖了中规模生产的需求区间。其核心优势在于继承了住友重机械在精密成型领域的深厚积淀，通过沿用与旗舰机型SP500E相同的螺杆设计，确保了极高的成型稳定性。
针对PET瓶胚生产中常见的质量痛点，SP300引入了两项关键创新技术。首先是双中心压板结构，这是住友的独家技术，能够将锁模力均匀传递至模具中心，有效抑制飞边等缺陷，确保多穴成型时的一致性。其次是专为PET树脂开发的专用螺杆，不仅解决了混炼不良问题，更支持使用回收PET树脂进行稳定生产，顺应了行业绿色循环的趋势。
在节能方面，SP300实现了全面的电动化升级。其锁模装置采用全电动驱动，仅消耗必要能量；射出装置则创新性地采用了伺服电机驱动泵，仅在需要时向蓄压器充压，彻底摒弃了传统液压机或混合机型中泵浦常转的能耗浪费。这一技术路线在日本同类设备中尚属首次，成为其节能性能的核心驱动力。
除了硬件升级，住友重机械还推出了系统化的整体解决方案。公司联合日本本土的专用模具制造商，推出了优化了热流道温控点数的「SP-Evo系列」模具，有效防止长期运行中的局部过热碳化问题。同时，与日本著名机床厂商Star精密（Star Seiki）共同开发的专用取出机「PZ-2200」，具备水冷取件板及瓶胚内部冷却功能，允许在高温状态下取出瓶胚并在取件机内完成冷却，显著缩短了成型周期。
对于中国PET包装行业而言，随着国内对环保材料应用要求的提升以及中端产能的扩张，SP300所代表的“中规模、高稳定、强节能”设备趋势值得重点关注。中国企业在引进或研发同类设备时，可借鉴其在回收料适应性及全流程系统协同方面的技术思路，以应对日益激烈的市场竞争。