去年年底，西班牙增材制造企业Supernova推出了基于Viscogel技术的Pulse生产平台，该材料具备高粘度特性，能生产出表面质感媲美传统注塑的零件。近日，该公司正式宣布推出四款全新工业级材料，重点聚焦于交通运输领域的认证与合规应用。据官方介绍，这些新材料在性能上已能媲美甚至超越传统注塑塑料，特别是在连接器和密封系统的应用场景中。
此次发布的一大亮点是材料对双材料VLM（虚拟层制造）工艺的兼容支持。该技术允许在一次打印过程中同时制造出刚性区域和柔性区域，无需组装多个部件。Supernova数据显示，这种工艺创新可降低超过50%的单体成本，主要得益于省去了昂贵的传统模具开发费用。
首批推出的两款材料为弹性体RU55和RU50，它们旨在复刻EPDM（三元乙丙橡胶）的性能，但在尺寸稳定性和耐化学性上表现更佳。Supernova指出，这些弹性体特别适用于需要在极端环境下保持稳定的密封系统、垫圈及线缆穿墙件。
另外两款材料ST1-V0和ST3-HB则被定义为“刚性材料”，专为电气连接器外壳及结构件设计，要求兼具机械强度与防火安全。这两类材料最显著的特性是具备UL94 V0级阻燃认证（1.8mm厚度），这在3D打印材料中极为罕见。Supernova认为，这一突破使其能够广泛应用于汽车、轨道交通、工业制造乃至航空航天领域。
Supernova创始人兼CEO Roger Antúnez表示：“这是增材制造史上首次，材料能够在实际交通应用中满足甚至超越注塑塑料的要求。通过聚焦连接器和密封系统，我们证明了Viscogel技术已准备好满足工业界最严苛客户的需求。”目前，这四款材料正与交通及工业领域的合作伙伴进行Beta测试，以验证其是否符合各项行业认证标准，为大规模量产做准备。此外，公司透露正研发新型硅基材料和更坚硬的聚合物，未来将挑战玻纤增强复合材料的市场份额。
对于中国制造业而言，西班牙企业在增材制造材料阻燃性与双材料工艺上的突破，为国内3D打印从“原型验证”向“终端零部件量产”转型提供了重要参考，特别是在对安全标准要求极高的交通与电子领域，国产材料若能跟进此类认证体系，将极大提升市场竞争力。
