瑞士工业巨头ABB近日宣布推出两项突破性的水质连续分析（CWA）创新产品：AeroStar™系列超精密溶解氧传感器与AWT424多路智能变送器。这两项技术共同构成了一个完全集成的数字化解决方案，旨在为能源、半导体及食品饮料等对水质要求极高的行业，提供前所未有的精度、可靠性与运营效率。
在传统的电化学传感器应用中，频繁的校准、更换和复杂的维护往往是导致非计划停机和高昂成本的主要原因。针对这一痛点，ABB推出的AeroStar™ ULTRA和ULTRA TRACE系列传感器采用了先进的荧光猝灭光学设计，彻底改变了水质监测的维护模式。该系列传感器在能源、工艺蒸汽、半导体及食品饮料等关键领域表现卓越，这些场景中微量的溶解氧都可能导致设备腐蚀或产品性能受损。其中，AeroStar™ ULTRA可测量低至4 ppb（十亿分之一）的溶解氧，而ULTRA TRACE版本更是能精准捕捉低于1 ppb的痕量氧含量。得益于其光学设计的稳定性，传感器探头寿命延长至两年，相比传统电化学设备，维护成本最高可降低70%，显著减少了意外停机风险。
ABB过程自动化测量与分析部门产品技术经理David Martins指出，新传感器在超低浓度下提供了无与伦比的测量精度与可靠性，其坚固的数字化设计使其成为蒸汽系统腐蚀控制和超纯水应用的理想选择。此外，这些传感器采用卫生级不锈钢外壳，完美适配食品饮料行业的严苛卫生标准，并通过ABB的EZLink™数字平台无缝连接，支持通过EZLink Connect应用实现预测性维护警报。
作为这一数字化生态系统的核心，新推出的AWT424多路变送器极大地简化了水质监测流程。该设备作为ABB CWA平台的支柱，允许操作人员同时连接并监控多达四个传感器，从而获得涵盖pH/ORP、电导率、浊度、余氯及溶解氧等参数的全方位水质视图。其模块化设计使得传感器和通信模块的更换变得异常简便，有效降低了备件库存压力。设备配备全彩TFT显示屏和蓝牙连接，技术人员可通过EZLink Connect应用实时访问数据，实现远程配置与诊断。此外，新增的MODBUS TCP通信协议进一步简化了其与工厂控制系统的集成，提升了整体系统的响应速度与资产安全性。
ABB全球产品总监Martin Binney表示，AWT424完美契合了客户对单一设备同时测量多种水质参数的需求，其易于配置、操作和维护的特性，为复杂工业流程中的过程控制提供了全局视野。作为拥有140多年历史的全球电气与自动化领导者，ABB通过连接工程经验与数字化技术，持续推动工业向更高效、更可持续的方向发展，其“Engineered to Outrun”的理念正通过此类创新产品落地生根。