意大利工业设备巨头Cannon公司正式宣布，其主导的POSSIBLE项目取得突破性进展，成功验证了硬质聚氨酯（PU）及聚氨酯/玻璃纤维复合材料（GFRP）机械回收技术的工业化可行性。该成果将于2026年3月10日至12日在法国巴黎举办的JEC World展会上正式亮相。该项目由Cannon与意大利知名聚氨酯加工商MAP及贝加莫大学联合研发，并获得了意大利国家战略计划及欧盟“下一代欧盟”基金的共同资助，旨在解决热固性材料回收这一行业痛点。
热固性塑料在全球塑料产量中占比约12%，年产量超4000万吨，其中聚氨酯泡沫就占了约1700万吨。由于这类材料具有独特的网状交联结构，赋予其优异的耐热性和机械强度，但也导致其无法像热塑性塑料那样通过熔融重新加工。长期以来，这些材料只能依赖填埋或焚烧处理，造成了巨大的资源浪费和环境压力。相比之下，化学回收法虽具潜力，但大多仍处于实验阶段，且面临成本高、难以融入现有工业线的挑战。
POSSIBLE项目另辟蹊径，专注于机械回收策略，旨在将回收后的PU废料直接重新融入新的生产配方中，且完全兼容现有的高压工业生产线。项目团队探索了两条互补的技术路径。第一条路径是将硬质泡沫废料粉碎成微米级粉末，分为细粉（粒径小于75微米）和粗粉（300至500微米）。这些粉末可分散在多元醇中形成悬浮液，通过混合头作为液体组分加入。测试数据显示，该体系在粘度超过10,000 mPa·s的高压环境下依然稳定，多元醇流中可掺入高达20%（重量比）的回收粉末，相当于原泡沫总量的5%。经检测，掺入3%回收料的板材即可保持可接受的隔热性能，热导率仅比基准线高出约4%。
第二条技术路径则针对硬质PU废料及GFRP复合材料，将其加工成颗粒，利用Cannon专利的Interwet-LFI（长纤维注射）技术作为固体填料直接注入混合流。在评估了流化床气力输送和柔性螺旋输送等多种供料系统后，柔性螺旋输送方案展现出最佳的灵活性与运行稳定性，供料速率可从几克/秒轻松提升至100克/秒以上，且无脉冲或架桥现象。利用该配置，生产出的板材中回收颗粒掺量高达40%（重量比），且材料厚度分布均匀。这一成果证明，无需对现有配方或工艺进行重大改造，即可将废料转化为生产循环内的二次原料。
从工业废弃物管理的角度看，POSSIBLE项目为传统认为难以回收的热固性材料提供了一个切实可行的“闭环”增值案例。这不仅有助于减少对填埋和焚烧的依赖，还能提升汽车、建筑及工业设备制造等关键领域的资源利用效率。在这些行业中，硬质PU泡沫和GFRP复合材料因优异的隔热和结构强度而广泛应用。目前，Cannon公司已着手开发具有商业可行性的回收解决方案，预计相关产品即将推向市场。
这一技术突破为全球热固性塑料回收树立了新标杆，展示了通过机械改性实现高值化利用的巨大潜力。对于中国制造业而言，随着国内“双碳”战略的深入和循环经济政策的推进，掌握此类兼容现有产线的回收技术将成为企业构建绿色供应链、降低原材料成本的关键。中国企业在布局聚氨酯及复合材料产业链时，可重点关注此类能够直接嵌入现有生产流程的闭环技术，通过技术引进或联合研发，加速推动行业向绿色制造转型，在日益严格的环保法规下抢占先机。
