德国化工巨头科思创（Covestro）与弗劳恩霍夫环境、安全及能源技术研究所（Fraunhofer Umsicht）正式签署协议，共同推进硬质泡沫塑料的化学回收项目。双方将联合建设一座旨在回收苯胺的试点工厂，标志着聚氨酯（PUR）化学回收技术从实验室研究迈向工业化应用的关键一步。
该试点工厂设计年处理量为2000吨聚氨酯废料，计划于2028年正式投入运营。项目的核心目标是实现科思创自主研发的“智能热解”（Smart-Pyrolyse）技术的规模化应用，解决硬质泡沫难以回收的行业痛点。
在技术原理上，该工艺将来自冰箱保温层及建筑行业的聚氨酯和聚异氰脲酸酯（PIR）废料，通过热解技术分解为原始化学成分。其核心产物是苯胺，纯度高达99%。这种高纯度苯胺可直接作为原料，用于生产亚甲基二二异氰酸酯（MDI），其品质完全媲美传统化石原料生产的MDI。
这一突破带来的环境效益尤为显著。数据显示，利用回收材料生产的MDI，其二氧化碳足迹可降低高达40%。相较于以往因结构交联复杂而只能进行热能焚烧处理的硬质泡沫，该技术成功打破了分子键，将废弃物重新转化为高价值的基础化工原料，真正实现了闭环循环。
从行业背景来看，欧洲市场对高效建筑保温材料的需求持续增长。专家预测，到2035年，欧洲硬质泡沫需求量将从2025年的140万吨攀升至190万吨。与此同时，欧盟日益严格的法规要求电子产品和建筑废弃物必须实现闭环回收，传统物理回收或焚烧已无法满足合规要求，化学回收成为行业转型的必由之路。
此次合作的技术基础源于科思创主导的欧盟旗舰项目“循环泡沫”（Circular Foam），该项目汇聚了欧洲20余家合作伙伴的长期研发成果。科思创工艺技术负责人Markus Dugal表示，签约是迈向工业化的决定性一步；弗劳恩霍夫Umsicht所长Manfred Renner则强调，此举填补了科研与工业应用之间的鸿沟，不仅验证了技术可行性，更将主导其向工业规模的转化。
试点工厂的关键指标显示，其年处理能力足以支撑20万台冰箱的保温层回收需求。随着2028年投产，该工厂将成为德国乃至欧洲塑料循环经济的重要基础设施，为应对日益严苛的环保法规提供成熟的技术方案。