在能源与化工领域，异种金属焊接技术因能结合不同材料的优势而备受重视，但物理与冶金性能的差异常导致焊接缺陷。印度维洛尔VIT大学研究团队针对蒙乃尔400（Monel 400）与AISI 304不锈钢的异种焊接展开深入研究，重点评估了脉冲电流气体钨极电弧焊（PCGTA）工艺在含钠与五氧化二钒的熔融盐环境（600°C）下的热腐蚀行为。
该研究对比了三种填充焊材：ER309L、ERNiCu-7和ERNiCrFe-3。实验发现，所有焊件的热影响区（HAZ）均存在部分熔化区（PMZ）。特别是在使用ERNiCu-7焊材时，蒙乃尔400侧的热影响区出现了第二相析出。显微组织分析结合光学显微镜与扫描电镜（SEM）技术，揭示了焊接接头的微观结构特征，为理解材料性能提供了基础。
力学性能测试结果表明，采用ERNiCu-7焊材的双金属组合展现出更优异的拉伸性能。相比之下，ER309L焊材的焊件在断裂前未表现出显著的塑性变形，且断裂发生在焊缝区域；而ERNiCu-7和ERNiCrFe-3焊件则在母材（AISI 304）处发生断裂，且断口呈现韧窝特征，表明其具有更好的延展性。硬度分布曲线显示，ERNiCu-7焊件的硬度在母材、热影响区及焊缝区保持均匀稳定。
在模拟实际工况的热腐蚀实验中，焊件暴露于含Na2SO4 + 60% V2O5的熔融盐环境中，经历50个循环（每个循环加热1小时，冷却20分钟，温度600°C）。热重分析显示，蒙乃尔400母材在所有区域中表现出最佳的耐腐蚀性。腐蚀产物的分析（XRD与SEM/EDAX）证实，不同焊材形成的氧化膜成分各异，其中ERNiCu-7焊材形成的氧化层结构更为致密，但在特定区域仍观察到氧化皮剥落倾向。
印度作为新兴的工业制造大国，其材料科学领域在解决高温腐蚀与异种材料连接难题上积累了丰富经验。该研究背景源于当地及全球能源行业对残余燃料油燃烧产生的高温腐蚀环境的应对需求，这类环境常导致设备性能急剧下降。通过脉冲电流焊接技术优化微观组织，是提升设备寿命的关键路径。