丹佛斯动力解决方案部门正式推出维克斯（Vickers）变频驱动（VSD）解决方案，该系列产品涵盖感应电机与伺服电机两种驱动模式，提供丰富的功率、动态性能及控制选项。这一模块化产品组合旨在满足大多数工业液压应用需求，特别是在离散制造与流程制造领域展现出显著优势。新系统通过智能调节电机与泵的运行速度以匹配实际工况，彻底改变了传统恒速系统的运行逻辑，在节能、降本、降噪及简化调试方面实现了全面突破。
在能效控制方面，维克斯变频驱动系统由液压泵、电机及带有控制逻辑的频率驱动器组成。其核心在于根据作业周期智能调整电机与泵的转速，从而消除传统恒速系统因溢流或节流造成的能量浪费。数据显示，根据具体机器的作业周期不同，该方案可实现高达60%的节能效果。这种能效提升不仅直接降低了运营成本，还助力设备所有者更好地达成能源效率与可持续发展目标。
针对动态与控制要求较低的工况，维克斯推出了感应电机变频驱动方案。该方案集成了PVM Code B轴向柱塞泵、丹佛斯VLT® AutomationDrive FC 302驱动器及异步感应电机，适用于3至250千瓦的应用场景（90千瓦以上系统需定制）。系统采用开环控制提供按需的速度与流量，相比传统恒速架构，可节省20%至40%的能耗。而对于动态性能与控制精度要求较高的系统，则提供了伺服电机变频驱动方案。该方案配备VGPS内啮合齿轮泵或PVMX轴向柱塞泵（后者需定制）、永磁同步伺服电机及丹佛斯iC7自动化驱动器，并内置专有的p/Q控制软件，实现闭环压力与流量控制。其可配置的控制逻辑简化了设置与集成流程，显著缩短设计与调试周期，同时能减少30%至60%的能耗，并通过取消独立的压力与流量控制阀简化了机器架构。
除了显著的节能效果，新方案在降低热损耗与噪音方面也表现卓越。通过提升能效，系统产生的废热大幅减少，使得油冷却器可以缩小甚至取消，从而降低了总安装成本。低温运行还延长了密封件与液压油的使用寿命。当电机与泵在较低转速下运行时，机器操作人员及周围人员的噪音暴露显著降低。 quieter operation不仅提升了工作场所的安全性与舒适度，还为动力单元的布局设计提供了更大的灵活性，甚至可能减少二次降噪措施的需求。
紧凑的设计与更低的总体拥有成本（TCO）是另一大亮点。由于系统能够利用电机的全速范围而非固定转速，泵排量可显著减小而不影响最大可用油流量。小排量泵在提供相同压力时所需扭矩更小，而电机的高过载能力则可用于应对作业周期中短时的高扭矩需求。这使得电机选型可以更小，从而减小了机器占地与安装功率，进一步优化了总体拥有成本。丹佛斯动力解决方案工业解决方案产品经理Juraj Bittner表示，维克斯变频驱动系统的卓越性能源于无缝集成，丹佛斯驱动器与维克斯泵的完美结合，打造了一个易于调试和运行的和谐系统。
该变频驱动方案广泛适用于各类工业液压场景，尤其在注塑、橡胶成型、机床、压力机、压铸、金属成型及食品加工等离散与流程制造环境中表现突出。这些应用场景通常具有间歇性作业周期，峰值功率并非持续需求，正是变频驱动技术发挥节能潜力的最佳舞台。在欧美等成熟市场，随着工业4.0与碳中和目标的推进，此类高效液压系统已成为设备升级的主流选择，帮助制造企业应对日益严格的能效法规。