瑞士-瑞典跨国工业技术巨头 ABB 近日宣布，已完成将以太网 APL（Advanced Physical Layer）技术全面集成至其全系列产品线，涵盖其旗舰级科里奥利质量流量计 CoriolisMaster。这一举措标志着 ABB 在工业流程数字化领域迈出了关键一步，旨在通过底层连接技术的革新，重塑化工、石油天然气、能源及水处理等行业的作业模式。
此次技术升级的核心在于实现了现场级数据传输的提速与可靠性增强。通过引入以太网 APL，企业能够实时获取生产数据，从而优化运营效率并加速向预测性维护模式转型。对于长期依赖传统模拟信号或旧式数字协议的工业现场而言，这种高带宽、低延迟的通信能力意味着决策周期的显著缩短，以及因数据滞后导致的停机风险大幅降低。
作为 ABB 流量测量组合中的明星产品，CoriolisMaster 流量计原本就能在单一设备中同时完成质量流量、密度和温度的测量。集成以太网 APL 后，该设备不仅简化了与控制系统及工厂其他设备的互联，更构建了一条高速数据通道。这条通道不仅能传输过程数据，还能承载配置信息与诊断数据，使得现场工程师能够实时掌握设备健康状态，有效减少误报并缩短故障排查时间。
随着 CoriolisMaster 的加入，ABB 的流量仪表产品线更新工作已全面收官。此前，其 ProcessMaster、VortexMaster 和 SwirlMaster 等系列产品已率先支持该技术。ABB 方面表示，以太网 APL 的普及是迈向全数字化自动化的决定性一步，它成功融合了高级连接能力、智能诊断功能以及更敏捷的现场调试体验，为构建“工业 4.0"场景下的智能工厂奠定了坚实基础。
以太网 APL 技术的出现，有效解决了传统以太网在工业恶劣环境中的应用瓶颈。该技术支持最高 10 Mbps 的传输速率，并能在单根线缆上同时实现数据传输与供电，覆盖距离可达 1000 米。更为关键的是，它具备本征安全特性，能够在潜在爆炸性环境中安全运行而无需担心火花风险，这使其特别适用于对安全性要求极高的化工与油气行业。在西班牙及整个拉丁美洲地区，随着能源转型和环保法规的日益严格，此类高安全性、高可靠性的工业互联技术正成为当地基础设施升级的刚需。
展望未来，ABB 计划将以太网 APL 技术进一步扩展至压力传感器、温度传感器等其他现场设备，持续强化其“万物互联”的工业生态布局。对于中国制造业而言，ABB 的这一系列动作释放了明确信号：工业现场的数字化已不再局限于上层管理系统，而是深入到了最底层的感知与执行单元。中国企业在推进智能制造转型时，应密切关注此类底层通信协议的标准化进程，积极布局支持新协议的智能仪表选型与系统集成，以在新一轮工业效率竞争中占据先机。
