巴斯夫中间体部门宣布，其位于德国路德维希港的基地已实现酸氯和氯甲酸酯全系列产品生产100%使用可再生电力信用。自2025年起，该工厂约25种产品的全部上游原料加工过程均切换至可再生电力，标志着该基地在可持续发展战略上取得关键突破。这一举措不仅覆盖了最终产品的生产环节，更将绿色电力应用延伸至整个供应链上游，确保从源头到成品的低碳化。
此次转型带来了显著的碳减排成效。2025年，该系列产品平均产品碳足迹（PCF）降低了19%，预计2026年及后续年份将维持这一减排水平。值得注意的是，这一减排过程对客户而言是无缝衔接的，无需重新认证或调整订单流程。产品规格与供应方式保持不变，但碳足迹显著降低，直接助力客户实现其范围三（Scope 3）减排目标。此外，路德维希港联合基地全新现代化生产设施的投产进一步放大了这一环保效益，该设施使氯甲酸酯和酸氯的产能提升约30%，意味着低碳优势将覆盖更大的产品体量，同时保障了长期供应安全以应对全球需求增长。
巴斯夫中间体部门欧洲业务管理副总裁阿莉莎·范戴克表示，资产现代化与可再生电力的应用，让客户无需在可持续性与供应稳定性之间做出取舍。这一行动体现了巴斯夫将客户需求转化为价值链上具体、可验证的二氧化碳减排量的承诺。此举也是巴斯夫更广泛战略的一部分，旨在成为全球首选的绿色转型合作伙伴。继去年全球胺类产品全面切换至可再生电力后，巴斯夫正持续扩大可再生电力在中间体业务中的应用范围。
目前，巴斯夫已为多种酸氯和氯甲酸酯提供生物基或生物质平衡（BMB）版本，如棕榈酰氯、辛酰氯和乙基氯甲酸酯等。随着全系列产品转用可再生电力，巴斯夫进一步丰富了绿色产品组合，为全球客户提供更多无需变更产品规格或工艺即可降低碳足迹的选择。作为全球领先的氯甲酸酯、酸氯和烷基氯化物制造商，巴斯夫在路德维希港和韩国丽水拥有年产能6万吨的生产设施，其产品广泛应用于制药、农药合成及有机过氧化物生产等领域。
德国化工行业长期面临能源成本与碳减排的双重压力，巴斯夫此次通过电力信用机制实现全链条脱碳，为欧洲化工企业提供了可复制的转型范本。对于中国化工企业而言，这种在不牺牲产能与供应链稳定性的前提下，通过绿色电力采购与资产现代化实现碳足迹优化的路径，值得深入借鉴。随着全球碳关税机制的推进，掌握此类低碳生产模式将是中国企业参与国际竞争的关键筹码，未来应重点关注可再生电力采购机制与产品碳足迹认证体系的对接，以构建更具韧性的绿色供应链。
