地面光伏电站的金属结构制造对工程精度、质量控制及技术标准执行有着极高要求。从结构设计到制造涂装，每一个环节都直接决定了太阳能电站的耐久性、安全性与运行效率。在巴西等阳光资源丰富的市场，制造商必须将产能、工业技术与合规性相结合，以满足从小型分布式系统到大型地面电站的多样化需求。这一过程涉及对技术参数分析、材料选型及标准化工业流程的应用，确保组件能够承受机械载荷、环境腐蚀及长期运行挑战。
目前，该领域领先企业Metal Light Solar Estruturas提供两种主要商业模式。第一种是模块化结构套件，涵盖4至20个光伏组件的配置，专为小型电站设计，客户可用小型车辆直接提货，显著缩短交付周期。第二种为定制化销售，针对大型电站项目，企业会深入分析组件尺寸、每排组件数量、地形地貌及安装位置等要素，从而定义最优结构方案。此类定制项目交付周期通常在7至21天之间，具体取决于区域与结构类型，核心在于通过优化设计提升整体效益。
无论采用何种模式，产品交付均遵循严格的质量标准。工程部门与生产计划控制部门（PPC）首先协同分析制造需求，生成包含自动化机器配置在内的制造订单与计划。这些计划严格依据巴西国家标准ABNT NBR 6355以及美国焊接学会标准AWS D1.1制定。目前，该企业月均生产钢材约800吨、铝材200吨，配备两台自动化滚压成型机，成型速度可达每分钟12米型材，展现了强大的工业化制造能力。
在制造流程中，原材料经冲压或激光切割完成所有孔洞与切口加工。随后根据部件类型，进入折弯区或滚压成型机进行塑形，若项目需要则进行焊接。全流程实施基于ABNT NBR 5426标准的质量抽样计划，技术人员对约3.2%的部件进行抽检，准确率高达87.5%。这一数据远超行业常规水平，通常行业抽样比例仅为1%且准确率在70%左右，体现了极高的过程控制能力。
所有部件制造完成后，将送往镀锌厂进行热浸镀锌处理，锌浴纯度高达99%，并严格遵循ABNT NBR 6323标准。该标准规定厚度2毫米以下部件的镀锌层厚度约为49微米，而该企业承诺提供约70微米的镀锌层，显著提升了防腐性能。企业明确不建议使用预镀锌钢，因为此类材料标准仅要求约20微米镀锌层，且通常需配合油漆涂层使用，主要适用于家电与汽车制造业，并不适合户外长期暴露的光伏支架场景。
