在奥地利布尔巴赫（Purbach），Austrotherm公司正式启用了该国首套专门针对EPS（可发性聚苯乙烯）和XPS（挤塑聚苯乙烯）保温材料的回收工厂。这一举措标志着奥地利建筑保温行业在循环经济领域迈出了关键一步，将原本被视为废弃物的保温材料重新纳入生产循环。
该项目总投资额约为120万欧元。经过成功的测试阶段后，工厂已全面投入运营。根据规划，到2026年，该设施每年预计将回收约100吨EPS和XPS废料。这些再生材料足以满足超过100栋独立住宅的保温需求，有效替代了部分原生材料的使用。
将保温材料纳入循环体系是Austrotherm长期可持续发展战略的核心组成部分。自2021年起，该企业已在奥地利全境提供免费的XPS建筑边角料回收服务，支持通过气候中性物流或现场交回的方式处理。进入2024年秋季，服务范围进一步扩展至EPS材料，这得益于名为“EPSolutely”的研究项目，该项目联合产业链上下游合作伙伴，成功构建了覆盖全奥地利的EPS回收物流体系。
新工厂的投运显著拓宽了可回收材料的范围。除了生产废料和工地边角料外，未来工厂还将具备处理完整的外墙外保温系统（ETICS）以及带有附着物的保温材料的能力。回收工艺涵盖人工投料、预破碎、造粒、除尘及杂质分离等多个环节，最终产出高纯度的再生颗粒，直接用于新保温产品的制造。
在环境影响方面，数据对比尤为显著。生产1吨原生聚苯乙烯约产生2.4吨二氧化碳，而使用再生聚苯乙烯仅需约0.5吨。这意味着每回收处理1吨原料，即可减少约1.9吨的碳排放，降幅高达80%。该工厂设计年回收能力可达1000吨，目前可处理自2018年起上市的所有EPS和XPS产品，同时针对更早期保温材料的回收技术也在研发中。
奥地利作为欧洲建筑能效标准的先行者，对保温材料的环保要求极为严苛，这促使当地企业必须探索高效的废料处理方案。对于中国同行而言，随着国内“双碳”目标的推进，建立类似的高标准保温废料回收体系不仅是合规需求，更是降低生产成本、提升品牌绿色竞争力的关键路径，未来应重点关注再生材料在高端建筑领域的规模化应用验证。