2 月 3 日，当 Mercury One 卫星飞越地球时，一枚小型装置释放出一个钛制弹簧，这一看似简单的动作实则标志着航天制造技术的重大突破。该装置名为 JPL 增材合规罐（JACC），由美国国家航空航天局（NASA）下属的喷气推进实验室（JPL）研发，旨在验证增材制造（3D 打印）在太空环境中的实际应用潜力。
JACC 是一个专为未来轨道飞行器天线部署设计的新型弹簧与减容系统。其核心设计理念是“面向增材制造的设计”（DfAM），通过一体化成型技术，将原本需要多个独立部件组装的铰链、面板、压缩弹簧及两个扭转弹簧整合为单一零件。这种设计不仅将零部件数量减少了三分之二，还显著提升了结构的可靠性与部署精度。
该弹簧由纯钛制成，充分利用了钛合金高比强度与优异弹性恢复的特性。关键数据显示，整个系统尺寸约为 10 厘米见方，重量仅为 498 克。其工作行程从压缩状态的 3 厘米迅速扩展至完全展开的 15 厘米高度。令人惊叹的是，从概念设计、材料测试到最终交付发射，整个开发周期不到一年，且预算控制在极低水平。
JACC 并非孤立存在，它是 PANDORASBox 实验项目的一部分，该项目还包含可展开天线 SUM。对于全球航天与高端制造行业而言，最引人注目的并非仅仅是技术本身，而是其惊人的执行速度。这两个复杂装置在极短时间内完成了从构思到在轨验证的全过程，证明了 3D 打印技术在应对紧急任务或快速迭代需求时的巨大优势。
西班牙及拉丁美洲地区近年来在航天领域积极寻求技术合作，如阿根廷的 CONAE 和巴西的 AEB 均致力于提升本国航天制造能力。JACC 的成功案例为这些新兴航天国家提供了重要参考：通过引入增材制造，可以大幅降低研发门槛，缩短从实验室到太空的转化周期，从而在资源有限的情况下实现技术跨越。
