巴西能源巨头ARaymond与Ener集团联合发布了一项针对浮式光伏电站的创新解决方案，该方案具备每周产能高达1兆瓦峰值（MWp）的交付能力。其核心差异化在于引入了一套“移动微型工厂”模式，直接将生产设施部署于项目现场，彻底改变了传统光伏组件的运输与组装流程。
该生产模式依托两座位于水库岸边的集装箱式工厂运行，内部集成了浮体制造、结构型材固定及组件初步组装等关键工序。完成组装的浮式单元直接下水，迅速构建起电站的基础架构。这种就地生产方式有效规避了大规模运输带来的高昂物流成本，显著降低了项目的资本支出（CAPEX）压力，特别适用于巴西水电资源丰富但物流复杂的内陆地区。
该技术主要面向巴西水电库区及农业综合体的闲置水面开发，旨在最大化利用水域资源进行太阳能发电。其实施背景依托于巴西国家电力局（ANEEL）发布的第1000/2021号规范决议，该法规已为分布式发电的并网、补偿及电网使用确立了成熟的监管框架，为浮式光伏项目的规模化推广提供了政策保障。
在材料与技术架构上，该方案摒弃了传统的塑料浮体，转而采用海军级铝合金结构。这种材料不仅具备更高的机械强度、耐用性和长期稳定性，还拥有不可燃、抗紫外线辐射及100%可回收的环保特性。系统采用专利设计的双体船（Catamarán）造型浮体，增强了电站的整体稳定性与水面载荷分布，同时提升了模块化程度，使其能灵活适应不同规模的项目需求。
针对光照捕获效率，该方案将光伏组件的倾斜角设计提升至15°，远超市场主流的8°至10°标准。这一设计优化显著增加了辐照度接收量，从而直接提升了发电效率。尽管采用了更轻质的铝材，其结构性能与运行表现仍保持优异，且整体成本在保持竞争力的同时，在运营效率与物流环节展现出额外优势。
运维便利性是该设计的另一大亮点。结构允许从两侧接近光伏组件，大幅缩短了维护介入时间，减少了对发电量的影响。系统集成了带电缆托盘的技术栈道，不仅优化了线缆管理，还便于将逆变器就近安装，确保对组件连接器的直接访问。此外，配合轻型维护船只的使用，进一步降低了长期运营中的交通与人力成本。
该技术的国际应用已验证了其卓越性能。在欧洲已建成的项目中，该方案实现了5%至7%的发电量增长，同时降低了运维成本。其应用场景不仅覆盖电力行业，还延伸至农业灌溉等农工领域，有效盘活了闲置水资源。