德国化工巨头巴斯夫（BASF）近日宣布，在其位于德国路德维希港的联合生产基地，正式推出四种关键中间体的低碳产品版本，涵盖1,4-丁二醇（BDO）、四氢呋喃（THF）、聚四氢呋喃（PolyTHF®）以及N-甲基吡咯烷酮（NMP）。这一举措标志着巴斯夫在“产品碳足迹”（PCF）产品系列上的重要扩展，旨在帮助全球客户在不改变现有配方和生产工艺的前提下，有效降低供应链中的碳排放。
此次推出的低碳产品（rPCF）核心优势在于其显著的减排效果。通过在生产过程中采用低排放的原材料以及低碳工艺能源，这些新产品的碳足迹比巴斯夫在路德维希港生产的标准同类产品降低了至少10%。这一数据基于ISO 14067:2018标准及化工行业产品碳足迹指南计算，并正由德国莱茵TÜV进行认证，确保了数据的权威性与可信度。
巴斯夫中间体业务部副总裁Verena Siegel指出，当前汽车、制药、电子、纺织及消费品等多个行业对低成本、低碳排放原料的需求日益增长。新产品的推出使得客户能够直接获得可量化的减排成果，无需增加额外的运营复杂性。这种“即插即用”式的绿色升级方案，对于希望达成可持续发展目标但受限于技术调整成本的制造企业而言，具有极高的实用价值。
从行业背景来看，德国作为欧洲化工核心，正面临严格的欧盟碳边境调节机制（CBAM）及内部碳定价压力。路德维希港作为巴斯夫全球最大的化工生产基地，其能源结构转型与原料替代策略直接反映了德国化工行业向绿色制造转型的迫切需求。巴斯夫在此地率先实现低碳产品商业化，不仅巩固了其作为全球化工领导者的地位，也为欧洲化工行业应对气候政策提供了可复制的范本。
具体到产品应用，BDO作为关键基础原料，广泛用于生产PolyTHF、THF衍生物及聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）。巴斯夫在此领域拥有全球领先的产能，年产能达35万吨。PolyTHF则是弹性纤维（如氨纶）及热塑性聚氨酯（TPU）的核心成分，广泛应用于运动服饰、汽车耐磨部件及滑板轮等场景，巴斯夫在该领域拥有全球三大生产基地，年产能25万吨。而NMP作为一种高性能溶剂，在锂电池电解液、制药及油气开采中扮演关键角色，其低碳化对新能源产业链的绿色转型尤为重要。
