英国塑料加工行业面临运营成本飙升与环保双重压力，White Horse Plastics（WHP）在牛津郡法灵顿工厂经过三年严格测试，成功验证了Mi240生物液压油技术可彻底消除传统换油需求。这家拥有50年历史的企业长期为医疗、汽车及工程领域提供高精度部件，其设备需在24小时高强度运转下维持极高精度，传统矿物油因氧化产生油泥和积碳，导致阀门卡滞和部件磨损，迫使企业频繁进行系统冲洗和补油，这与WHP的可持续制造理念背道而驰。
2022年，WHP启动了一项关键试验，在两台最老旧、负荷最高的注塑机上部署Mi240 HYDRAULIC。该设备采用饱和合成酯（SSE）技术，专为抵抗高温降解而设计。试验期间，其中一台设备执行连续5天、每天24小时的生产任务，为重要客户制造精密零件。三年过去，初始注入的Mi240流体依然运行良好，未出现任何磨损或降解迹象，彻底打破了矿物油需定期更换的行业惯例。
试验数据揭示了显著的商业与环境效益。首先，实现了零换油，原液在三年高负荷运行后性能未减；其次，无需补油，大幅降低了流体采购总量；第三，作为环境可接受润滑剂（EAL），Mi240可生物降解，消除了危险废物处置需求；第四，监测显示金属磨损率低于使用矿物油时期，设备健康状况更佳。此外，持续测试表明该流体还能提升能效，使机器功耗降低约8%。
Mi240 HYDRAULIC的核心优势在于其化学稳定性。传统矿物油在热氧化作用下会形成油泥，而饱和合成酯结构能有效抵抗热降解，在数万次运行小时及高温注塑环境中保持润滑性能。这种技术突破使得WHP不仅满足了客户对可持续组件的需求，更直接推动了商业利润的提升。公司管理层表示，消除浪费、优化流程与负责任运营是其核心战略，而Mi240完美契合了这一理念。
基于试验成功，WHP已将Mi240应用于两台新引进的Wittmann Battenfeld节能注塑机，并计划逐步推广至厂内所有适用设备。这种从“被动维护”转向“主动预防”的模式，证明了生物基高性能流体在提升日常运营效率方面的巨大潜力。通过与合作伙伴M&I Materials的协作，WHP展示了在严苛贸易环境下，技术创新如何成为实现环保目标与经济效益双赢的关键驱动力。
对于中国注塑企业而言，这一案例提供了重要启示：在“双碳”目标与制造业转型升级背景下，引入高性能生物基润滑剂不仅是环保合规的必然选择，更是降低综合运营成本、提升设备可靠性的有效路径。通过技术革新替代传统高污染、高维护成本的工艺，中国制造商可在全球供应链中构建更具竞争力的绿色制造优势。