日本滋贺县近期与CP混凝土联盟（CPCC）达成深度协作，在姉川护岸工程中成功应用了具有环境友好特性的CP混凝土，并完成了根固块（护岸用混凝土块）的制造与安装。该工程预计于2026年3月竣工，标志着日本在利用混凝土技术实现碳吸收与固定方面迈出了实质性的一步。
这一合作项目的背景源于全球对脱碳的迫切需求。日本国土交通省已将“混凝土脱碳”列为2025年脱碳行动计划中的三大核心举措之一。与此同时，滋贺县早在2020年便发起“滋贺CO2净零运动”，确立了2050年实现县内碳排放实质为零的目标，并致力于保护琵琶湖等水环境。在此双重驱动下，双方选择在连接琵琶湖的姉川护岸工程中，率先引入CP混凝土技术。
CP混凝土（Carbon Pool Concrete）是一项由NEDO（日本新能源与产业技术综合开发机构）资助的创新技术。其核心原理是将水泥烧制等过程中产生的CO2，以及建筑废料中的混凝土碎块等产业废弃物相结合，通过碳化反应将CO2固定并重新利用，构建区域循环体系。该技术旨在实现混凝土材料的碳负排放，即吸收并固定的CO2量超过生产过程中的排放量。
在本项目中，CP混凝土联盟的成员单位发挥了关键作用。安藤·间公司负责了根固块的混凝土制造、浇筑、养护及脱模等全流程作业；灰孝小野田雷米康公司提供了碳化再生骨材的制造及技术支持；青木旭能建设公司则参与了配合比研讨及压实设备的开发。特别值得一提的是，部分混凝土块在滋贺县米原市的“伊吹绿色能源生物质发电厂”进行了CO2固定处理，实现了生物质来源CO2的固化利用。此外，混凝土由湖北大阪混凝土株式会社在湖北混凝土协同组合的协助下生产，为未来供应链的构建奠定了基础。
此次工程的一个显著突破在于应用规模的扩大。过去，CP混凝土多用于人行道铺路砖、长椅等小型预制件。而本次在姉川护岸工程中，首次将CP混凝土应用于重量约3吨的大型根固块。这种大型预制构件的成功应用，证明了该技术具备向河川治理、港口建设等大型基础设施领域推广的潜力。项目团队计划对固定CO2的具体数量进行后续测量与验证，并将数据提交至日本温室气体清单报告，以支持国家层面的碳核算。
日本在基础设施绿色转型方面始终走在亚洲前列，其通过政策引导与产学研结合，将环保技术从实验室快速推向工程现场的做法值得借鉴。对于中国而言，随着“双碳”目标的深入，建筑与建材行业正面临巨大的绿色升级压力。日本在利用工业固废固碳、开发低碳混凝土以及建立区域循环供应链方面的成熟经验，为中国企业在研发新型绿色建材、优化施工流程以及探索碳交易机制提供了宝贵的参考路径。中国建材企业可关注此类技术，结合本土资源特点，加速推动基础设施建设的低碳化进程。
