地下与露天采矿作业中，地下水涌入始终是持续性的挑战。复杂的地下水文地质条件，如高压含水层、破碎岩体和地下空洞，往往导致洪水、基础设施腐蚀和地压失稳等安全隐患。在深部开采或高破碎度区域，传统疏排水方法常被证明效果不足，难以应对突发性的大流量涌水。
基于注浆的地面控制技术为此提供了精准且可扩展的解决方案。该技术通过向地层注入工程浆液和树脂，有效封堵水流通道并加固岩体。文章梳理了矿山水害治理中常用的注浆材料体系，分析了不同地质问题与注浆策略的对应关系，并提供了全球范围内的实战案例。
矿山作业常需穿越破碎或断裂的岩体，这些岩体往往成为地下水的导流通道。在此类条件下进行挖掘，可能引发突发性涌水，其流量甚至超过排水泵的能力，导致作业中断。在地下环境中，风险尤为显著：水温可能极高，且水压可超过1兆帕，导致传统水泥浆液在凝固前被冲刷流失。在露天矿中，含水性断层和风化带会因孔隙水压力升高而降低边坡稳定性。
软弱或未固结的地层进一步增加了水害治理的难度。剪切带、岩溶系统和空洞等结构会形成不可预测的流径和坍塌风险。井筒、尾矿坝等基础设施也易受渗漏影响，这不仅威胁安全，还涉及环境合规问题。
注浆技术依赖于根据地质结构、矿物成分、裂隙规模、渗透性及水质化学特性精心筛选的浆液和树脂。目前主流材料体系包括四类：微细水泥浆液，粒径在3至10微米之间，适用于开挖前注浆和地层加固，针对大于0.1毫米的裂隙效果显著；聚氨酯（PU）泡沫或树脂，遇水反应膨胀，可封堵持续涌水，最高耐受8至10巴压力，非发泡型则用于加固破碎带或作为结构锚固方案；尿素硅酸盐系统，为双组分快凝泡沫和结构树脂，用于填充空洞、支撑破碎岩体及锚杆加固，具有极高的抗拔力；丙烯酸酯凝胶，粘度极低，专为封堵微裂隙和控制渗流设计，适用于极细微裂缝及界面处理。
澳大利亚作为全球矿业大国，其西澳大利亚州拥有大量深部金矿和铁矿，地质条件复杂，高压涌水频发。当地矿业巨头如必和必拓（Rio Tinto）在2025年向本地供应商投入创纪录的121亿澳元，其中大量资金用于升级矿山基础设施和应对水文挑战。这种高强度的资本投入反映了发达国家在矿业安全与环保标准上的严苛要求，也推动了注浆等高端治理技术的快速迭代与应用。