短头以及标准型号的圆锥破碎机是我国很多选矿厂的重要设备。圆锥破碎机由于长期的运转，容易出现润滑装置的不良情况，它里面的轴瓦也经常会有烧蚀的情况，甚至还可能会导致轴瓦出现裂痕以及轴瓦松动。在日常的生产过程中，为了能够减少圆锥破碎机润 滑不良情况的发生，一定要经常性的去对失去效果的油泵做出更换，齿轮油泵的损耗情况比较严重，差不多2d 的时间就得换一次油泵。另外，如果润滑不良就容易出现高温的现象，这样就会造成润滑油的变质和劣化，进一步增加了润滑油损耗以及更换的速度。圆锥破碎机一 年下来，大概需要的润滑油得有60 吨左右，大概每天所使用的润滑油有150 公斤左右。圆锥破碎机如果润滑不良，很多比较重要的零部件损坏的速度就会加快，大概每年要损耗直铜套就有五件，斜铜套大约三件，球面轴也大概需要三件。
1 圆锥破碎机的润滑模式以及其润滑部位的简单介绍
圆锥破碎机使用的主要润滑模式是压力循环润滑。根据设计的需要，进到主机里面的油液流量大概是每秒120 升，压力一般是在0.1mpa 左右，油牌号在冬天是n68#，夏天是n100#。要求主机回流油液的温度要低于50 度。从下图主机内的润滑路线能够很明显的看到，圆锥破碎机使用压力循环润滑的地方主要有六处：第一，圆锥破碎机底部的止推盘之处；第二，斜轴衬和主轴之 处；第三，碗形的轴瓦和躯体的球面之处；第四，直轴衬和偏心的轴套之处；第五，圆锥的各个齿轮之处；第六，前后轴瓦和传动轴之处。
2 圆锥破碎机润滑不良情况的研究
如果圆锥破碎机出现润滑不良的情况，主要是体现在破碎机里面的主要润滑部位上面：偏心轴套和直轴衬之处、斜轴衬和主轴之处以及碗形轴瓦和躯体球面之处。一 旦发生润滑不良的情况，各个润滑的部位就会相互摩擦，产生很高的热量，导致轴瓦的表面和轴衬出现烧灼、胶合、裂痕以及稀松的现象，同时润滑油也会很快变质 和失效。在研究破碎机润滑不良产生的原因时，如果能够找到摩擦以及发热的问题，那么润滑不良产生的原因也就很容易找到了。一般情况下，摩擦和发热与几个方 面的因素有关系，具体通过下文进行说明。第一，载荷的重量对圆锥破碎机润 滑设备造成的影响。圆锥破碎机在日常的工作过程中，破碎矿石之间的压力会经过各个零部件传到各个滑动的摩擦副，从而产生压力p，载荷越大压力也就越大。当 润滑的状态和转速稳定的时候，摩擦副所产生的热量就会加大。热量加大就会导致温度提升，给润滑带来很大的威胁。因此，破碎机一定不能超载来运作，尤其是要 避免生产过程中过铁现象的发生。
第二，转速的高低给润滑带来的危害。圆锥破碎机在日常的工作过程中，转速越高，球面滑动的速度也就越高，同时破碎机主轴相对于斜轴衬滑动的速度也会随之增 高。如果其它方面的条件不发生变化时，摩擦副所产生的热量会相对于转速成正比利增加。因此，圆锥破碎机中的动锥转速大部分时候会规定在九到十五r 每分钟之内，如果超出生成的热量就会给润滑的效果带来威胁。所以，日常生产过程中，一定不能让主机处于打转的状态。
第三，摩擦副的接触面积给润滑带来的威胁。如果各个新摩擦副的接触面积不断增大，那么单位面积上所生成的热量就会不断的减少。因此，如果摩擦面出现高点或 者是接触的面积缩小，一定会引起高温，进而导致局部的润滑情况出现恶化。第四，润滑油的流量和压力给润滑带来的威胁。这个因素给润滑带来的影响非常的大。 要想对这个问题进行解释，先要知道润滑的具体功能。润滑的具体功能是可以在摩擦副的表面上面产生油膜，从而降低滑动摩擦的系数，同时还能减少发热以及损耗 现象的产生。润滑的功能还体现在，循环的油流可以把生成的热量全部散发出去，不会因为高温而降低油液的粘度。
3 确定圆锥破碎机润滑装备的整改方案
圆锥破碎机润滑装备的整改方案具体体现在以下两点：第一，把齿轮油泵改造成离心泵。原来的齿轮油泵大多都是液压泵，主要是靠着密封容积的改变来工作的。一 旦密封由于磨损而造成失效，就会降低输出的油流，造成润滑不良情况的发生。而离心泵主要是靠油液离心运动过程中形成的压力来开始工作的，其内部不容易出现 损耗，就算是损耗了也不会对输出的油流带来很大的影响。因此，使用离心泵能够让输出的油液更加的稳定。第二，把上油冷却和上油过滤改造成回油冷却以及回油 过滤。这样的改造方法，可以降低润滑装置的压力损失，泵可以在轻载的情况下开展稳定的工作，增加泵的寿命，同时还能够让润滑装置的整体结构更加的简单，功 能更加的可靠。
综上所述，圆锥破碎机在 很多的选矿厂得到了广泛的应用，在生产过程中发挥着重要的作用。而圆锥破碎机如果使用的时间过长，就容易有润滑不良的情况发生，同时还有很多的零部件也很 容易被损耗，直接影响着企业的生产效率。因此，针对这一现象，企业应该给予高度的关注，同时采用一些有效的方法和措施减少圆锥破碎机润滑不良情况的发生。
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