卡特彼勒正式推出了新一代6040液压采矿铲，这是一款400吨级的重型设备，在液压系统、动力传动和驾驶室操作方面均实现了显著的性能升级。该设备的核心设计在于其液压优化系统，该系统采用可变按需供油技术，旨在减少多余热量产生、节约能源并延长部件寿命。与常规系统无论需求如何均以最大流量和压力运行不同，6040能够动态分配单个泵或泵组，为每个液压功能提供精确的流量和压力。据卡特彼勒官方数据，这一技术使新机器的效率比未配备该技术的同类铲车高出多达15%。
在性能参数方面，6040在正铲配置下的挖掘力达到1201千牛，反铲配置下为1123千牛。其闭环回转系统不仅实现了快速循环时间，还进一步提升了能源效率。该设备仅需四次装载即可完成对147吨级卡特彼勒785矿卡的装载，并能用八次装载完成对327吨级796 AC矿卡的装载。卡特彼勒液压采矿铲高级产品顾问尼尔斯·费德伦指出，客户迫切需要在不增加燃油消耗或停机时间的情况下移动更多物料，而新一代6040正是通过液压优化实现了高挖掘力、快回转速度和高燃油效率的平衡。
驾驶室体验也进行了全面革新。标准操作员辅助系统增强了运动控制，通过连杆上的角度传感器计算动臂和斗杆的位置，防止硬性停止和金属接触，从而减少压力峰值和冲击反馈，降低操作员疲劳。新驾驶室地板增加了观察窗，使操作员对履带和挖掘装载区域的视野提升了40%。驾驶室内部噪音控制在68分贝，配备了新型空调系统、符合人体工学的操纵杆，以及左侧安装的254毫米触摸屏监控塔，支持实时传感器监控和视听故障警告。卡特彼勒专利的三座布局（包括可调节操作员座椅、带笔记本电脑工作台的 elevated 培训座椅和可折叠辅助座椅）支持车内培训，标准Vision 360系统则通过触摸屏集成四个摄像头视角，提供全方位视野。
在维护与可靠性方面，6040采用了全新的45度液压操作楼梯，提供安全的上下通道，并具备发动机熄火时的紧急下降功能。其五回路液压系统支持两个缸体运动、两个行走运动和回转。该设备设计寿命目标至少为60,000小时，比前代产品重2.25%，采用了重型定轴滚轮和托轮，彻底消除了润滑脂消耗。单线注脂系统配合固定销架构简化了润滑分配，降低了管路断裂风险。所有服务区域均通过防滑通道可达，可伸缩服务站提供了冷却液、液压油、回转齿轮箱油、润滑脂、柴油和发动机油的加注口。标准远程服务功能包括远程故障排查和无需现场技术人员即可进行的软件远程刷写。
此外，6040的驾驶室升高部分集成了卡特彼勒电子设备和优化的电子架构，标配ProductLink Elite连接性，并支持未来加装Cat MineStar技术解决方案（如车队管理、地形分析、探测和健康监测）的改装。设计还预留了电动动力模块的改装空间，以适应未来的动力无关操作需求。这一系列创新反映了欧美大型矿业市场对设备智能化、绿色化和全生命周期成本控制的极致追求，特别是在澳大利亚、加拿大等成熟矿区，设备的高出勤率和低维护成本直接决定了矿山的盈利能力。