德国钢铁巨头萨尔吉特集团（Salzgitter AG）正式宣布启动名为KLASSE的联合研究项目，致力于从电弧炉炉渣中高效回收铁、钒、锰和铬等关键金属。该项目总投入约140万欧元，由萨尔吉特曼内斯曼研究有限公司（Salzgitter Mannesmann Forschung GmbH）牵头，联合德国联邦材料研究与测试研究所（BAM）、TS Elino公司以及弗莱贝格矿业学院、克劳斯塔尔工业大学等科研机构共同实施。
钢铁冶炼过程中每年产生大量炉渣，目前主要被用作建筑材料或填埋处理，其中蕴含的钒、铬等战略金属却往往流失。KLASSE项目旨在解决这一痛点，通过开发新型技术将这些金属重新纳入生产循环，减少原材料浪费，降低对进口资源的依赖，从而增强德国本土的原材料安全保障能力。
在技术路径上，KLASSE项目创新性地结合了新型“冷”处理工艺与后续直接回收流程。萨尔吉特方面强调，相比传统高温冶炼技术，该方案能显著降低能耗，实现有价值成分的定向分离与回用。项目总监贝内迪克特·里特巴赫指出，目前完全避免炉渣相导致的金属损失几乎不可能，但新技术为将关键金属重新引入生产周期提供了可行路径，前期实验室研究已证实了该技术的巨大潜力。
除了金属回收，该项目还致力于确保残余矿物组分的高质量利用，特别是在建筑领域的应用。项目计划为期三年，由德国联邦经济与能源部资助。若研发成功，相关解决方案将首先在试点中应用，并拓展至其他类型的炉渣处理。这一举措不仅推动工业循环经济的发展，也直接响应了欧盟对资源效率的迫切需求。
据欧盟统计局数据，2024年欧盟共生产3800万吨冶金炉渣，其中92%被用于工业和建筑领域。高炉炉渣占比最大，利用率达100%；而转炉钢渣产量为1650万吨，利用率约为82%。德国作为欧洲钢铁工业重镇，其技术突破对提升整个欧盟的二次资源回收率具有示范意义，特别是在全球供应链波动加剧的背景下，本土化资源循环显得尤为关键。
对于中国钢铁行业而言，随着环保标准日益严格及“双碳”目标的推进，从固废中挖掘高附加值金属已成为技术升级的必由之路。德国此次在低温回收与组分分离上的技术探索，为中国企业优化炉渣处理工艺、构建“城市矿山”提供了宝贵参考，未来可重点关注低温物理化学分离技术的本土化应用，以在资源循环领域抢占先机。
