精油提取技术是芳香产业的核心环节，目前全球范围内最主流的方法仍是水蒸气蒸馏法，适用于大多数新鲜或干燥植物原料。该方法通过水蒸气将植物中的挥发性成分带出，经冷凝分离后获得精油。不过，柑橘类植物（如柠檬、橙子）的精油提取是个例外，通常采用冷压法，因为高温会破坏其特有的清新香气。
对于非柑橘类原料，除水蒸气蒸馏外，溶剂萃取也是重要手段。传统工艺使用挥发性有机溶剂（如正己烷）在索氏提取器中进行，通过多次洗涤提高提取效率。虽然溶剂能高效溶解芳香物质，但残留溶剂问题及环保压力促使行业寻求更清洁的替代方案。历史上曾广泛使用的苯因毒性已被禁用，而现代工艺更强调溶剂回收率，通常可达94%至96%，提取后的残渣经脱溶剂处理后可用于堆肥等农业用途。
柑橘类精油的冷压提取工艺历史悠久，早期依靠手工摩擦柑橘皮使油囊破裂，后发展为使用天然海绵吸附、机械压榨等方式。现代设备则通过自动化分拣、分级压榨，将果实分离为精油、果汁和果皮三部分，实现资源最大化利用。目前主流工艺包括FMC系统（一次性分离精油与果汁）和专用剥皮机（先取精油再榨果汁），后者因能更好保留精油品质而更受青睐。
近年来，超临界CO2萃取技术因其独特优势成为行业新宠。该技术利用二氧化碳在超临界状态下兼具气体扩散性与液体溶解性的特性，可在低温下高效提取芳香成分。其核心优势在于：CO2化学性质稳定、无毒、成本低，且提取后通过减压即可完全分离，无溶剂残留；同时低温操作避免了热敏性成分的降解，能保留更完整的香气层次。尽管该技术在实验室和中试阶段表现优异，但工业级设备投资大、占地广，目前尚未大规模普及。
法国作为欧洲传统香水与精油生产重镇，其行业对绿色提取技术的需求尤为迫切。当地法规严格限制有机溶剂残留，且消费者对天然、纯净产品的偏好推动了超临界CO2等清洁工艺的探索。尽管初期投入较高，但长期来看，该技术能显著提升产品附加值，契合高端市场定位。
