全球每年产生数百万吨锯末，传统处理方式多为燃烧发电，这不仅释放木材中储存的二氧化碳，也造成资源浪费。瑞士苏黎世联邦理工学院木材材料科学系与瑞士联邦材料科学与技术研究所（Empa）的研究团队开发出一项创新工艺，利用矿物磷酸铵镁（鸟粪石）作为粘结剂，将锯末转化为一种坚固、阻燃且可回收的复合材料，有效延长了锯末在材料循环中的使用寿命。
鸟粪石虽早以其卓越的防火性能闻名，但因其结晶特性，此前难以与锯末颗粒有效结合。研究团队引入从西瓜籽中提取的酶，精准控制前驱体新水镁石在水悬浮液中的结晶过程。该工艺促使生成大晶体，填充锯末颗粒间的空隙并牢固粘结。材料经模具压制两天后，在室温下干燥成型，最终获得性能优异的复合板材。
该材料的力学性能表现卓越，其垂直于纹理方向的抗压强度甚至优于原始云杉木材。由于鸟粪石不仅不可燃，还能通过吸热反应主动提升防火性能，该材料特别适用于室内装修。受热时，矿物分解释放水蒸气和氨气，吸收环境热量产生冷却效应；释放的不燃气体还能置换空气，阻碍火势蔓延并加速材料炭化，实现“自保护”机制。经意大利都灵理工大学在锥形量热仪中的测试，未处理云杉约15秒即点燃，而该复合材料点燃时间超过三倍，且迅速形成无机与碳质保护层。
初步评估显示，该材料可能达到与传统水泥刨花板相同的防火等级，但需更大规模的阻燃测试确认。传统水泥刨花板虽广泛用于防火场景，但水泥含量高达60%至70%，不仅重量大，且水泥生产能耗高导致碳足迹沉重。相比之下，新式锯末板粘结剂含量仅为40%，显著减轻了材料重量。
除防火与轻量化外，该复合材料的另一大优势在于可完全回收。传统水泥板拆除后往往成为建筑垃圾，而锯末板可通过机械粉碎并加热至100摄氏度以上，释放氨气分离出锯末，回收的前驱体可再次沉淀为固体。目前研究团队正致力于优化工艺并扩大生产规模。成本是推广的关键，鸟粪石价格目前高于聚合物或水泥粘结剂，但未来或可从污水处理厂中回收堵塞管道的鸟粪石沉积物作为原料，从而降低成本。
这一技术突破展示了生物酶在材料科学中的巨大潜力，将废弃物转化为高附加值建材。对于中国而言，在“双碳”目标驱动下，建筑行业亟需低碳、可循环的替代材料。国内拥有庞大的木材加工产业，每年产生大量锯末，若能借鉴此类技术路径，结合本土污水处理厂的资源回收体系，有望构建起“废弃物-建材-回收”的绿色闭环，不仅降低建筑碳排放，还能提升资源利用效率，推动绿色建材产业的升级与转型。
