日本富士电机公司正在其位于长野县安昙野市的安昙野工厂，针对第二代智能电表构建更加灵活且高效的生产体系。作为日本国内电表市场份额领先的集团之一，富士电机正逐步在该工厂启动“多线体”生产模式，即在同一条生产线上制造不同额定规格的产品。
这一举措旨在应对电表市场日益精细化的需求波动。日本电力行业正处于从传统机械式电表向智能电表全面转型的关键期，随着可再生能源接入比例的提升以及电力零售市场的自由化，电网对计量设备的精度、通信功能及数据交互能力提出了更高要求。富士电机通过多线体技术，能够在不中断生产的情况下快速切换不同规格产品的制造，从而灵活响应市场变化。
富士电机计划将年产能提升至300万台，同时保持与第一代产品同等的高自动化水平。目前，该产线已实现高度自动化，未来公司还将进一步扩大自动化覆盖范围，以追求更高的生产效率。这种“柔性制造”模式不仅降低了因规格切换带来的停机时间，还有效控制了生产成本，增强了企业在激烈市场竞争中的抗风险能力。
对于中国能源设备制造企业而言，富士电机的这一实践提供了重要参考。在智能电网建设加速的背景下，单一规格的大规模生产已难以满足多样化场景需求，构建具备快速切换能力的柔性产线，将成为提升产品交付效率、降低库存压力的关键路径。
