美国莱斯大学（Rice University）的研究团队在《自然·水》期刊发表了一项突破性成果：他们开发了一种化学工艺，能够将长期被视为环境毒物的全基和多基物质（PFAS）转化为提取锂的关键原料。这项技术不仅解决了PFAS难以降解的环保难题，还成功从富含盐分的卤水中提取出纯度高达99%的锂，可直接用于锂离子电池制造。
该技术的核心在于将吸附了PFAS的颗粒活性炭与高盐度卤水混合，随后通过极速加热至1000摄氏度，促使PFAS中的氟离子释放并与溶液中的阳离子结合，生成氟化锂等化合物。实验数据显示，该工艺对卤水中锂的回收率可达82%，且相比传统蒸发法，大幅降低了水资源消耗和能源成本。后续在1676摄氏度下的二次加热处理，进一步确保了最终产物的纯度，同时使残留废物毒性降低95%。
从行业背景来看，PFAS自20世纪40年代起被广泛应用于不粘锅、消防泡沫等产品中，因其化学性质极其稳定，被称为“永久化学品”，在全球土壤、水源及人体组织中广泛检出，处理难度极大。美国环保署（EPA）已将其列为重点监控对象。而与此同时，全球对锂的需求因电动汽车和储能产业的爆发式增长而激增，预计2030年将面临严重短缺。这项技术恰好同时击中了“污染治理”与“资源获取”两大痛点。
测试表明，利用该技术提取的锂制成的电池在长期循环测试中表现出优异的容量保持率，性能优于未处理对照组。研究团队估算，该工艺的商业化收益可能是传统方法的五倍。对于拥有丰富卤水资源的地区（如南美洲和澳大利亚），这种技术不仅能降低锂的生产成本，还能通过处理工业废料创造额外经济价值，推动循环经济模式的发展。
当前，全球锂提取技术正经历从传统盐湖蒸发法向更环保、高效的技术转型。除了莱斯大学的方案外，电渗析、氧化还原法等新技术也在探索中，旨在降低40%以上的生产成本并减少水资源浪费。中国作为全球最大的锂电池生产国和消费国，在新能源产业链中占据核心地位，面对全球锂资源竞争加剧和环保法规趋严的双重压力，此类“变废为宝”的跨界技术提供了重要启示：未来的竞争不仅是资源的争夺，更是将环境负担转化为战略资源的智慧较量。