在比利时弗拉芒地区，有机废弃物的回收利用正日益普及。大型厌氧发酵设施将废弃物转化为沼气，剩余产物被称为发酵残渣。这种残渣是制作肥料的优质原料，但前提是必须经过干燥处理，而这一过程往往能耗极高。过去，由于成本考量，许多企业选择将发酵残渣出口处理。
然而，随着法规更新，这种做法已不再被允许。梅兰德公司项目经理尼古拉斯·阿尔德韦雷尔特指出，新法规突然引发了对高效发酵残渣处理设备的巨大需求。面对这一市场变化，梅兰德迅速响应，将技术攻关作为核心任务。
梅兰德对此项目高度重视。通常情况下，该公司按客户定制需求制造设备，但此次他们选择在自家后院先建设一套试点装置，以优化整个干燥流程。阿尔德韦雷尔特强调，若不通过试点验证，发酵残渣干燥工艺根本无法实现商业化盈利。
该试点装置采用螺旋输送机将发酵残渣送入流化床干燥器。物料落在带有孔洞的振动床板上，热空气从下方吹入，经过约八分钟的处理，干燥后的残渣即可排出。看似简单的流程背后，实则技术复杂。
梅兰德项目工程师阿恩·罗兰德解释道：“我们将发酵残渣的含水率精确控制在10%。虽然目标明确，但进料端的含水率波动极大。不同原料来源的残渣干燥特性差异显著，例如胡萝卜基残渣与土豆基残渣的失水速度截然不同，且一旦进入系统，无法中途移除多余水分。”
为确保最终产品的一致性，梅兰德必须实时监测各项参数并动态调整。罗兰德表示：“我们实现了输送量和空气温度的自动连续调节。所有输送设备均采用变频控制，可独立调节每台螺旋输送机的转速。对于标准安装而言，这种配置略显奢侈，但对测试装置来说，这既是必要的奢侈，也是技术刚需。”
该系统的核心控制由西门子SINAMICS G120C驱动器和SIMATIC S7-1500 PLC协同完成，确保每个环节精准可控。这种高度灵活的控制架构，使工程师能够单独测试各组件效果，快速优化工艺参数。
德国及欧洲地区在有机废弃物处理领域长期处于技术领先地位，严格的环保法规倒逼企业不断寻求能效更优的解决方案。梅兰德的这一创新不仅解决了当地企业的合规难题，也为全球有机农业提供了可复制的技术范本。
