在伊顿工业（奥地利）有限公司位于施雷姆斯的工厂，时间被视为最宝贵的资源。继2025年6月完成紧凑的规划阶段并举行奠基仪式后，工厂于同年10月庆祝了奠基典礼，并于2026年初即启动了额外5000平方米生产区域的建设工作。预计今年5月，位于扩建部分上层的“心脏”设备——伊顿全球集团首条全自动化线路保护断路器（LS）生产线将正式投入运行。
这条生产线的效率将至关重要。自6月起，该生产线预计每秒就能产出一个从原材料到组装、印刷、最终测试及包装完成的断路器。任何失误或停机都将造成直接经济损失。因此，尽管实现了全自动化，工厂仍需在高技能人才的3班倒运作下保持高效，并为施雷姆斯当地创造了大量新增就业岗位。
回顾建设过程，伊顿的扩建项目同样面临诸多挑战。项目总监罗曼·施密德（Roman Schmid）透露，在50x50米的场地上，地质条件极为复杂：一侧是岩石地基，另一侧则是极度潮湿的土壤。“这里需要爆破作业，而那里则必须采用特殊基础设计以确保稳定性。”此外，天气因素也未能始终配合。工程一直持续至圣诞节，并于1月7日立即复工。目前，项目已进入室外设施建设阶段，包括建造三个渗水池和一条绕行道路，室内则完成了从电气系统到暖通空调及卫生设施的全部安装。
在奠基十个月后，施雷姆斯工厂迎来了两大核心项目的启动：一条专为大型数据中心供应的低压开关设备半自动化生产线，以及伊顿全球首条全自动化、可即时测试并包装的线路保护断路器生产线。新建的低层区域将集成新的Kardex小型零件仓库，以应对数据中心行业对低压开关设备需求的激增。
上层区域则部署了一条长达130多米的生产线，用于制造微型断路器（MCB/LS）。该生产线在内容和建筑技术上与现有的关键组件生产设施无缝衔接。原本在外部工厂手工组装成最终产品的环节，将重新迁回施雷姆斯并融入自动化流程。项目总监多米尼克·皮费尔-福格尔（Dominik Pfeiffer-Vogl）介绍，现场将安装八台新设备，其核心负责开关组装，其余设备则完成调试、测试、标识及包装，直至成品装入托盘运往配送中心。该设备具备高度灵活性，可在不中断运行的情况下切换处理约1000种断路器型号。
生产线的核心动力来自一个拥有8000个货位的自动化立体仓库。该仓库通过精密的厂内物流系统与所有生产设备直接连接，利用天花板轨道上的小型车辆进行物料配送，确保生产流畅无阻。皮费尔-福格尔表示，目前所有设备已安装完毕，正在进行系统配置，预计5月将启动整体试运行，关键在于各系统间的协同磨合。
预计6月，新生产线将完全具备投产条件。到今年年底，针对低压开关设备和配电柜的项目化生产，还将招聘约40名电工。此次创纪录的工期得益于所有参与建筑公司的紧密合作，这些企业均来自当地，不仅展示了区域经济实力，也促进了本地就业。项目总监们特别感谢了所有参与方“模范般的协作”，正是这种精准协调和高度的灵活性，使得伊顿能够迅速为战略增长领域和当前市场趋势建立额外的生产能力。
伊顿在奥地利施雷姆斯的这次快速扩张，展示了高端制造领域对供应链响应速度的极致追求。对于中国制造业而言，这种将复杂地质挑战转化为高效产能的“德国速度”，以及通过高度自动化与本地化供应链结合来应对市场波动的策略，值得深入借鉴。在数据中心和新能源等关键领域，缩短从规划到投产的周期，往往意味着抢占市场先机的关键一步。
