英国曼彻斯特多顿（Denton）的Wienerberger工厂正经历一场能源革命，它将被改造为全球首座完全由绿氢驱动的商业化砖厂。该项目总投资约700万欧元，核心任务是将现有的两座隧道窑中的224个天然气燃烧器替换为绿氢供应系统。这一举措标志着英国在工业脱碳领域迈出了关键一步，也展示了氢能技术在传统高能耗行业的应用潜力。
陶瓷与建材行业长期面临高温工艺难以电气化的挑战。砖块、瓦片和陶瓷的烧制需要极高的温度，传统上依赖化石燃料。虽然电气化是理想路径，但在高温场景下技术复杂且成本高昂。绿氢作为一种清洁替代能源，成为解决这类“难减排”行业脱碳的关键方案。该项目已与Trafford Green Hydrogen公司签署15年供气合同，后者由Carlton Power和Schroders Greencoat联合开发，氢气将通过槽车运输至工厂专用减压站。
在能源转型过程中，产品质量是核心考量。通过与英国陶瓷协会（Ceramics UK）的联合测试，项目方确认了绿氢烧制的砖块在机械性能、外观及技术指标上与传统天然气烧制产品完全一致。这有力证明了绿色转型不会以牺牲产品质量或增加成本为代价，打破了“环保即低质”的误区。
环境效益方面，当工厂全面切换至绿氢后，预计每年可减少超过1.16万吨二氧化碳排放，相当于约4957个英国家庭的年能耗。这一成就不仅对英国本土意义重大，更被视为全球工业热能脱碳的里程碑。英国政府通过工业能源转型基金（IETF）和氢能分配轮次计划（HAR）提供了关键资金支持，使该项目成为行业标杆。
Wienerberger的转型策略并非单一依赖氢能，而是采取了“氢能+电气化”的混合模式。公司在其他工厂已部署电窑用于瓦片生产，这种因地制宜的技术组合反映了欧洲能源转型的务实逻辑：没有万能药，只有互补的技术拼图。项目计划于2027年完成至少一座窑炉的完全运行或两座窑炉的部分改造，2028年实现100%绿氢烧制。
这一案例为中国建材行业提供了重要启示。在高温工业领域，氢能并非遥不可及的实验室技术，而是具备商业化可行性的现实路径。中国企业可借鉴其“混合能源策略”与“质量验证先行”的经验，在推进双碳目标时，结合本地能源结构与产业特点，探索氢能、电气化等多技术协同的脱碳方案，避免盲目跟风单一技术路线。