低压母线系统作为电力传输的关键环节，承担着在发电机、变压器等电源设备与总配电柜（TGBT）之间高效输送电能的重任。在法国及欧洲电气工程领域，母线槽与预制母线系统常被视为电缆的替代方案，其核心优势在于经济性。在传输同等功率的前提下，母线系统因金属利用率更高，成本显著低于绝缘电缆。这一优势主要源于其更优越的散热条件：母线温度仅受环境温度影响，而电缆的载流量则受限于绝缘材料的耐热极限，绝缘层本身也阻碍了内部热量的向外散发。
尽管母线系统在成本与散热上表现优异，但其应用也面临挑战。复杂的布线路径会增加弯折或配件成本，从而削弱其经济性。在实际工程中，选型往往不仅取决于经济因素，还需综合考量环境适应性、安全性、本地规范限制、供货周期及安装便捷性等多重变量。法国电气标准（如NF C 15-100）虽规定了低压安装规则，却未直接给出母线的允许载流量数值，这导致行业内部长期存在数据差异。不同国家规范（如德国DIN）及制造商提供的数据往往存在高达50%的偏差，根源在于对热平衡参数及机械约束条件的计算模型不统一。
母线型材种类繁多，包括I型、U型、O型及L型。在低压领域，最常用的是扁平母线，无论是轧制还是挤压成型，有时边缘会做圆角处理。这类母线可单根使用，也可每相并联多达6至7根。其显著优势在于无需特殊配件或高技能人工，通过简单的平面折弯或搭接即可完成安装。对于特殊应用场景，如电炉或铝电解槽，则需采用大尺寸铸造铝母线，厚度可达50至280毫米，高度达120至800毫米，以满足极端工况需求。
在高压及大电流传输场景下，U型、L型或O型型材（通常为铝制）被广泛采用。这些型材常成对组合，形成近似矩形或方形的管状结构，用于数千米距离的高压输电，如发电厂发电机与变压器之间的连接。此类系统需应对长距离带来的机械应力、垂直度偏差及电感压降等复杂问题。此外，户外变电站的互联母线常采用铝管，电压等级可达数百千伏；在特定化工环境或短距离高压连接中，铜管亦偶有应用。
母线连接技术主要分为母线间连接（纵向接头或分支）以及与电气设备的连接。前者设计自由度较大，后者则受限于设备端子的尺寸与孔位。连接方式主要包括螺栓紧固、背板紧固及焊接。螺栓连接适用于铜材及小尺寸铝母线（如100×12.5毫米以下），是设备接口的通用方案；焊接则用于大尺寸母线，虽占用空间最小，但现场施工及后期维护难度较大。连接处的接触电阻是技术关键，由于金属表面微观不平整，实际接触面积远小于表观面积，仅集中在螺栓受压区域。因此，设计必须确保足够的接触压力，以最小化接触电阻，防止过热。