日本机器人软件与解决方案巨头Mujin于2026年3月25日正式宣布，其无人搬运车（AGV）产品线迎来重要扩充，新增两款符合国际产业安全标准ISO 3691-4的“安全型”型号。这两款新机型分别支持300公斤和1500公斤的搬运负载，标志着Mujin在提升工厂人机协作安全性方面迈出了关键一步。
此次发布的新款AGV核心亮点在于严格遵循ISO 3691-4标准。该标准专门针对工业车辆的人机共存环境制定了严格的安全规范，允许AGV在无需物理隔离护栏的情况下，与人类工作人员在同一区域内安全运行。这一特性对于日本制造业中常见的空间狭小、通道复杂或难以实施严格人车分离的老旧工厂改造场景尤为重要，为自动化搬运提供了更灵活的解决方案。
其中，300公斤级安全型AGV专为紧凑型作业环境设计。作为Mujin AGV系列中体积最小的型号，它主要针对制造产线中日益增多的小批量、高频次零部件配送需求。在电子、精密机械等行业的狭窄装配线上，这款设备能够灵活穿梭，有效解决传统大型搬运设备无法进入的“最后一公里”难题。
另一款1500公斤级安全型AGV则聚焦于重型部件的搬运挑战。随着汽车制造，特别是混合动力汽车（HEV）生产线中电池包等部件重量的增加，以及车身结构向一体化成型和模块化方向发展，超过1000公斤的零部件搬运需求显著上升。该型号具备强大的承载能力，能够安全、稳定地处理此类重型负载，填补了市场在重载且需人机协作场景下的空白。
Mujin AGV在日本本土市场已积累了深厚的应用基础。截至目前，其设备已在日本多家整车制造商及汽车零部件供应商中部署超过1500台，且约70%的初始客户在首次使用后选择了追加采购。这一高复购率印证了其产品在提升生产效率方面的实际价值。Mujin不仅提供硬件，更强调全生命周期的服务支持，从初期的规格设计、地图构建，到后期的维护与运营优化，均由专业团队提供一站式解决方案，确保客户能够顺利实现自动化转型。
日本制造业正面临劳动力短缺与老龄化加剧的双重压力，推动工厂向“少人化”甚至“无人化”转型成为必然趋势。然而，如何在保障人员安全的前提下实现人机混合作业，一直是行业痛点。Mujin此次推出的安全型AGV，通过技术手段打破物理隔离限制，直接回应了这一核心需求。对于中国制造业而言，随着国内工厂对柔性生产和安全标准的重视程度日益提高，此类能够适应复杂环境、支持人机共融的自动化设备具有极高的参考价值。中国企业可借鉴其“软件定义安全”的思路，在规划产线升级时，不仅关注搬运效率，更应重视通过智能化手段实现安全与效率的平衡，从而在激烈的市场竞争中构建更具韧性的生产体系。
