英国曼彻斯特多顿（Denton）的Wienerberger工厂正经历一场能源革命，它将成为全球首座完全由绿氢驱动的商业化砖厂。该项目总投资约700万欧元，核心任务是将两座现有的隧道窑炉进行改造，用绿氢供应系统替换原有的224个天然气燃烧器。这一举措标志着英国在工业脱碳领域迈出了关键一步，也为全球高温工业的能源转型提供了重要参考。
陶瓷与建材行业长期面临脱碳难题。砖块、瓦片和陶瓷的生产需要极高的炉温，传统上依赖化石燃料。虽然电气化是理想方向，但在超高温场景下，技术复杂度和成本依然高昂。绿氢因其高热值和零碳排放特性，成为替代化石燃料、实现难减排行业脱碳的可行方案。该项目的氢气供应合同已签署15年，由Trafford Green Hydrogen公司（由Carlton Power与Schroders Greencoat联合开发）负责，通过槽车将氢气运抵工厂卸料站。
在能源转型过程中，产品质量是核心考量。项目方与英国陶瓷协会（Ceramics UK）合作进行了严格测试，结果证实：使用绿氢烧制的砖块在机械性能、外观及技术指标上与传统产品完全一致。这打破了“绿色转型必然牺牲质量或增加成本”的顾虑，证明了在保障产品品质的前提下实现深度脱碳的可行性。
环境效益方面，一旦工厂全面运行绿氢，预计每年可减少超过1.16万吨二氧化碳排放，相当于约4957个英国家庭的年能耗。这一成果不仅对Wienerberger自身具有里程碑意义，更被视为欧洲工业脱碳的示范案例。英国政府通过工业能源转型基金（IETF）和氢气分配轮次计划（HAR）提供了关键资金支持，凸显了政策层面对氢能技术在重工业应用的重视。
Wienerberger的转型策略并非单一依赖氢能，而是采取“氢能+电气化”的混合路径。公司在其他工厂已部署电窑用于瓦片生产，这种因地制宜的技术组合反映了欧洲能源转型的现实逻辑：没有万能解，只有互补技术协同发力。项目时间表显示，2027年至少一座窑炉将完全运行或两座部分改造，2028年实现100%绿氢烧制。这一模式有望被其他高温工业部门复制，推动整个建材行业的绿色升级。
