日本住友重机械工业株式会社宣布，自2026年3月19日起正式推出新型射出成形机「SP300」。该设备专为PET瓶胚的中规模生产而设计，旨在填补市场空白，配合公司现有的「SE‑EV‑S‑HD PET规格」与「SP500E」机型，形成覆盖不同生产规模的全方位设备阵容，为客户提供更精准的定制化方案。
PET瓶胚作为PET瓶的半制品，需经加热吹胀成型为最终瓶体。在日本及全球饮料包装行业，随着环保法规趋严及轻量化需求增长，对瓶胚生产的稳定性与能效提出了更高要求。SP300的推出，正是为了应对中批量订单对设备灵活性及成本效益的双重挑战。
在技术规格上，SP300采用3,000kN的型锁力，配备螺杆预塑式结构，单模次可生产48至72个瓶胚。这一参数使其介于小型机「SE-EV-S」与大型机「SP500E」之间，完美契合中规模生产需求。其核心优势在于继承了住友精密的主力机型技术，通过采用与「SP500E」相同的螺杆设计，确保了成型的高稳定性。
针对瓶胚生产中常见的飞边等缺陷，SP300应用了独特的「双中心压板」技术。该结构能将型锁力均匀传递至模具整体，有效抑制模具中心区域因受力不均产生的成型不良，即使在多穴模具的大规模生产中也能保持高品质。此外，设备搭载的PET专用螺杆，解决了回收PET树脂加工时的混炼难题，使其能在与新料相同的条件下稳定生产，助力企业实现绿色制造。
在节能方面，SP300实现了全面电动化。其合模装置采用纯电动驱动，仅在必要时消耗能量；射出装置则创新性地采用了伺服马达驱动泵进行蓄压控制，取代了传统液压机或混合动力机中泵持续运转的模式。这是日本首款在液压与混合动力之外，全面应用该伺服蓄压技术的机型，显著降低了能耗，提升了动作精度。
除了单机性能，住友重机械还推出了「系统一体化」解决方案。通过整合日本制造的专用模具「SP-Evo系列」与联合开发的取出机「PZ-2200」，大幅缩短了设备调试与投产周期。专用模具增加了热流道温控点数，有效防止长期运行中的局部过热碳化；而「PZ-2200」取出机则具备水冷及内部冷却功能，支持在高温状态下直接取出瓶胚并在机内冷却，从而大幅缩短成型周期，提升整体产能。
对于中国包装机械行业而言，这一产品迭代展示了从单一设备销售向“设备+工艺+服务”系统解决方案转型的趋势。随着国内饮料包装企业向自动化、绿色化升级，掌握核心螺杆技术与节能控制逻辑的国产设备商，可借鉴此类中端机型的设计思路，在回收料应用与能效优化上寻求突破，以应对日益激烈的市场竞争。